质量体系推行人员、实施质量体系的组织中高级管理人员、设计开发/工程技术人员、以及企业中任何需要学习质量控制工具的人员。

课程背景：

本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP& CP）（第二版，2008年7月），生产件批准程序(PPAP)（第四版，2006年6月），失效模式及后果分析（FMEA）（第四版，2008年6月），统计过程控制（SPC）（第二版，2005年7月），测量系统分析（MSA）（第四版，2010年6月）。

本课程是特别为组织推行ISO/TS 16949或认证目的培训。学员将学习到ISO/TS 16949要求的五大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

课程受益：

对于学员，将能够了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系运作有效使用

对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多助力来推进核心工具的使用，持续改进过程，并在管理方法上更加系统化

培训大纲：

IATF 16949:2016之目的及其基本要求

l 汽车行业过程模式分析方法

l IATF 16949:2016核心工具简介及其与标准的联系

l 产品质量先期策划（APQP）

Ø APQP理论基础

Ø APQP阶段划分及阶段管理（输入评审及输出验证）

Ø 计划和确定项目阶段

1、顾客要求识别

2、制造可行性分析

3、项目开发计划、目标确定

4、特殊特性管理体系

Ø 产品开发和验证

Ø 过程开发和验证

Ø 产品和过程确认

Ø 批量生产

Ø 控制计划方法论

Ø 案例分析

l 生产件批准程序（PPAP）

Ø 汽车行业客户预防的基本要求及对策

Ø PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

Ø PPAP各阶段的文件介绍

Ø PPAP文件重点分析

Ø 客户批准

Ø PPAP记录控制

Ø PPAP后续控制

Ø 供应商的PPAP

l 失效模式及后果分析（FMEA）

Ø FMEA基础

Ø 新版FMEA的变化点

Ø 如何实施 DFMEA

第一步 定义范围

第二步 结构分析

第三步 功能分析

第四步 失效分析

第五步 风险分析

第六步 优化

第七步 文件化

Ø 如何实施 PFMEA

第一步 定义范围

第二步 结构分析

第三步 功能分析

第四步 失效分析

第五步 风险分析

第六步 优化

第七步 文件化

Ø 复盘总结

l 统计过程控制（SPC）

Ø 质量控制与预防的概念

Ø SPC与IATF 16949的联系

Ø SPC之发展过程

Ø 统计知识及基本工具介绍

Ø 过程控制的理论

Ø 特殊特性的概念及SPC应用要点

Ø 计量型