品管、研发、采购、制造工程以及安全管理等部门主管、工程师及相关人员

课程背景：

本课程时长为2天

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

课程特点：

结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训

既侧重防错理论学习------互动+讨论+练习

也侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤

授课形式: 专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论

课程收益：

了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？

了解什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？

将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

课程大纲;

l 第一章: 防错法概述

1、测试：你会出错吗？

2、什么是防错？

3、防错法意味着“第一次把事情做好

4、防错法起源

5、失误、错误和缺陷

6、人的失误一般原因

7、制造过程常见失误

8、管理过程的常见失误

9、防错法的作用

10、对待失误的三类态度

第二章：运用FMEA进行防错管理

1、FMEA分类

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

2、FMEA实施步骤

FMEA准备

填写FMEA分析表

计算风险优先数量（RPN）

采取行动

重新评估RPN

3、分析阶段

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

流程图与完整的C&.E矩阵分析

案例研究

4、如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键参数

构建活化型FMEA作业机制

严重度、频度、不易探测度评价准则

采取后续改进措施的时机

FMEA跟踪

第三章: 防错法技术与工具

1、防错思路

消除

替代

简化

检测

防护

2、POKA-YOKE四种模式

有形防错

有序防错

编组与记数防错

信息加强防错

3、防错检测技术

判断型检测.

信息型检测.

溯源型检测.

4、防错装置

防错装置的水平

日常检测装置

第四章：防错法实施过程

1、识别现有和潜在缺陷

2、缺陷原因分析

3、提出防错方案

4、评估选择可行方案

5、实施防错方案

6、防错方案运行和评估

7、标准化和推广

第五章: 防错十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

第六章:防错方法与案例

1、日资企业防错方法

2、欧美企业防错方法

3、企业各部门防错侧重事项

4、生产部主要防错案例

5、工程部主要防错案例

6、品质部门主要防错案例

7、采购部门防错案例

8、安全部门主要防错案例

9、物料部门主要防错案例

培训证书：

学员成功完成并顺利通过此课程后，可获相关培训证书。