IATF16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员

第一天：

 VDA标准的认识

 VDA标准应用的注意事项

 过程审核的应用范围

 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

 过程风险的识别（风险分析）

 对审核人员的要求

 审核人员的资格

 审核人员的行为准则

 过程审核的流程

 审核计划

 确定审核

 审核准备工作

 实施审核

 结果评价

 总结报告

 潜在供应商分析P1

 潜在供应商分析的目的和意图

 前提条件

 准备工作

 潜在供应商分析的开展

 评价

 对潜在供应商分析结果的评价

 物质类产品过程审核的评价

- 对各单独问题的评价

- 针对生产过程分析的子要素的评价

- 总体评价

- 对产品组及各道工序的评价

 提问表的应用

 提问表概览

 项目管理P2

 P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？

 P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？

 P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？

 P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？

 P2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？

 P2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

 P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?

 课堂演练

 P3产品和过程开发的策划

 P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？

 P3.2*在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？

 P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？

 P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？

 P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？

 课堂演练

 P4产品和过程开发的实现

 P4.1*产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？

 P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？

 P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？

 P4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？

 P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

 P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？

 P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？

 P4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？

 课堂演练

第二天提问表的应用（续）

 供应商管理P5

 P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？

 P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？

 P5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？

 P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

 P5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？

 P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？

 P5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？

 课堂演练

 批量生产P6

 P6.1过程输入是什么？（过程输入）

 P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？

 P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？

 P6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？

 P6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？

 P6.1.5*在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？

 P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）

 P6.2.1控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？

 P6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？

 P6.2.3*特殊特性在生产中是否进行控制管理？

 P6.2.4*对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？

 P6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？

 P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）

 P6.3.1*员工是否能胜任被委派的工作？

 P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？

 P6.3.3是否具备必要的人力资源？

 课堂演练

 P6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）

 P6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？

 P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？

 P6.4.3*通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？

 P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？

 P6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？

 P6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）

 P6.5.1是否为制造过程设定目标要求？

 P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？

 P6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？

 P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？

 P6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）

 P6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？

 P6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？

 P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？

 P6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求？

 课堂演练

 客户关怀，客户满意度，服务P7

 P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？

 P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？

 P7.3*是否保障了供货？

 P7.4*针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

 P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

 课堂演练

 考试小结

第三天产品审核VDA6.5

 产品审核概况

 1. VDA综合标准结构介绍

 2.VDA6.5 相关内容导读并掌握配合汽车客户对于供应商的审核。

 3.审核定义

 4.审核特点，审核种类介绍及区别

 5.产品审核定义

 6.产品审核在质量体系标准中体现

 7.产品审核在过程方法中应用

 8.产品审核目的和应用范围

 9.产品审核的意义

 二、产品审核流程

 三、产品审核程序

 1.产品审核与其他审核方式及检验的区别

 2.输入标准

 3.COP专门检测

 4.审核程序的规定

 5.产品审核计划制定

 6.参考资料

 7.审核大纲

 8.检查、测量、试验的方法和器具

 9.产品审核员的资格要求

 四、审核规划与实施

 1.检验特性与清单

 2.检验方法/工具与抽样检验批量

 3.零件取样与标识管理

 4.产品审核提问表编写

 5.产品审核实施职责

 6.产品审核实施过程

 五、报告（纪要）编写

 1.QKZ值的计算

 2.数据分析及缺陷原因调查

 3.偏差分级与评定说

 4.产品审核报告编写

 六、纠正措施

 1.紧急措施与转移

 2.针对主要缺陷的措施

 3.针对次要缺陷的措施

 4.纠正措施的监控

 5.产品审核实例及模板

 七、案例分析与讨论

 九、模拟考试和实际问题答疑