分管设备的生产厂长/经理及其他同等职务人员等

课程背景：

在工程应用中，液压传动技术越来越紧密地与电气技术相结合，这样的组合系统，在维护与故障查找时难度加大，企业生产流程上出现的大量停机损失都是来自液压系统的故障。为满足企业对设备维修人员培养的需求，适应现代技术的发展，提高现场解决问题能力的水平

培训费:3800元/人。免费提供学习资料。食宿可统一安排，费用自理。

适合对象：

※分管设备的生产厂长/经理及其他同等职务人员；

※工矿企业的设备维护管理人员、设备操作人员、技改人员

※负责相关工作的车间主任、工段长

※专业液压系统/配件厂家的研发工程师、销售工程师、售后维修工程师

※专业的质控人员、采购人员、仓储管理人员

※中专/中职/高职院校/普通高校的任课教师

培训目标：

※液压传动基本原理

※液压系统识图分析

※液压油泵的工作原理、故障分析及选用

※液压缸及油马达的工作原理、故障分析及选用

※控制阀的种类、工作原理、故障分析及选用

※液压油的选择，使用与污染度控制

※液压辅助元件的作用及选用

※液压系统故障诊断与排除

主讲内容：（主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整）

第一讲：液压系统概论（略讲）

1、液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

2、液压系统的工作原理

3、液压系统的分类与应用：

开式系统和闭式系统

中开式系统和中闭式系统

固定机械用系统和行走机械用系统

液压传动系统和液压控制系统

阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

4、液压元件的图形符号表示方法

5、怎样看懂液压图

第二讲：液压系统的动力元件 — 液压泵的原理、图解、及应用故障分析（重点）

1、齿轮泵的工作原理、选用及故障分析

2、叶片泵的工作原理、选用及故障分析

3、柱塞泵的工作原理、选用及故障分析

第三讲：液压系统的执行元件 — 液压缸/液压马达的原理、图解、及应用故障分析（重点）

1、直线往复运动执行元件 和 旋转运动执行元件

2、液压缸：液压缸的分类，双杆活塞缸图解分析，单杆活塞缸图解分析，柱塞缸图解分析，伸缩液压缸图解分析，液压缸典型结构图解分析，液压缸常见故障分析。

3、液压马达：齿轮马达图解及原理分析，叶片式液压马达图解及原理分析，柱塞式液压马达图解及原理分析，各式液压马达常见故障分析。

第四讲：液压系统的控制元件 — 工业液压阀的原理、图解、及应用故障分析（重点）

1、常见工业液压阀：单向阀（液控单向阀），换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，流量控制阀，多路阀，电液伺服阀，电液比例阀，螺纹插装阀，叠加阀的工作原理、选用及故障分析。

重点：电磁阀的分类与应用 小难点：多路阀

2、各式比例控制阀：比例控制技术基本原理 、比例方向阀 、比例流量阀、比例压力阀、比例放大板 （此节为难点，另有专门课程）

第五讲：液压辅件的应用：（次重点）

1、蓄能器图解分析，冷却器图解分析，过滤器图解分析。

2、密封件和密封材料：密封的作用与分类、密封件的材料、常用密封件、新型/组合式密封件、密封失效分析和泄露治理

第六讲：液压油（次重点）

1、常用液压油的特点及性能

2、液压油选用的基本原则

3、各元件厂家对液压油的要求

4、换油期的确定

5、温度、环境对液压油的影响

6、污染控制、油温控制、泄漏治理

7、液压系统的油液监测

8、液压油液的过滤控制

第七讲：液压系统的典型控制回路（重点）

1、压力回路故障诊断与排除

2、方向回路故障诊断与排除

3、调速回路故障诊断与排除

4、多缸同步/顺序动作控制

第八讲：液压设备安装调试（次重点）

1、液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。

2、液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。

3、液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。

4、液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，注意事项等。

5、液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。

第九讲：液压系统的故障诊断与维护维修（重点）

1、液压故障排查基本方法和技巧

1）感官诊断法

2）参数分析法

3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）

4）拆卸分解观测法

2、液压系统的常见故障的诊断与排除

1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。

3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

5）液压系统的吸空

6）液压系统的泄漏

7）液压系统的高温治理

8）液压系统的冲击、振动、噪声和爬行的分析与控制