部门负责人、品质管理人员、QCC活动推进人员、车间主任、班组长等

课程背景：

QC新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，（QC培训）在品质问题的处理和数据的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。多企业解决了测量系统问题，讲课中，有着丰富的案例，帮助学员解决测量系统应用和分析过程中各种问题。

培训期望：

1.通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高

2.提高QC七大手法的运用能力

授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、游戏互动等

课程大纲：

一、QCC品质圈概述

1.1 QCC品管圈的产生与发展史

1.2 QCC品管圈的概念

1.3 QCC品管圈的宗旨、特点、目的

1.4 QCC品管圈的作用

1.5 QCC品管圈分类

1.6 QCC品管圈的组建

1.7 QCC小职责与要求

1.8 QCC品管圈组建程序与注册登记

二、旧QC 7大手法概述

1.1老QC 7大手法来历

1.2 问题意识

1.3 问题解决的动力来源

1.4 问题解决所需能力

1.5 改善的精神

1.6 最经济有效的方法

2.1 QC七大手法构成

2.2 QC七大手法用途

2.3手法1：查检表

•什么是查检表

查检表的种类

示例１

示例２

•为什么要用查检表

•查检表的制作步骤

•案例与 练习

2.4　手法2：鱼骨图

•什么是鱼骨图

•为什么要用鱼骨图

•怎么做鱼骨图

方法１、方法２

步骤１—４

注意事项

案例与 练习

2.5　手法3：柏拉图

•什么是柏拉图

•为什么要做柏拉图

• 怎么做柏拉图

步骤１—４

注意事项与常见问题

案例与 练习

2.6手法4：层别法

•什么是层别法

•为什么要做层别法

• 怎么做层别法

步骤１—6

注意事项与常见问题

案例与 练习

2.7　手法5：散布图

•什么是散布图

散布图的种类

六种散布图的关系

散布图 示例

•为什么要做散布图

散布图制作重要性

• 怎么做散布图

步骤１—４

注意事项与常见问题

案例与 练习

2.8　手法6：直方图

•什么是直方图

直方图的种类

直方图 示例

•为什么要做直方图

直方图的主要应用

• 怎么做直方图

步骤１—9

注意事项与常见问题

案例与 练习

2.9　手法7：控制图

•什么是控制图

控制图的种类

控制图示例

•为什么要做散布图

控制图制作重要性和应用

• 怎么做散布图

步骤１—7

控制图判异准备

案例与 练习

三、旧QC七大手法应用

3.1旧QC 7大手法解决问题步骤

3.2 适用时机

3.3 QC七大手法的运用

四、 新QC七大手法概述

4.1　新QC七大手法的来源

4.2　新QC七大手法浅说

4.3　新QC七大手法的特点

4.4　使用新QC七大手法的五项益处

4.5　使用新QC七大手法的时机与理由

五、新QC七大手法详述

5.1　手法１：亲和图

•亲和图定义

•亲和图应用时机

•亲和图适用范围

•亲和图特点

•亲和图类型

•亲和图制作步骤

步骤１—7

•亲和图相关注意事项

•亲和图实例和练习

5.2　手法2：关联图

•关联图定义

•关联图应用时机

•关联图适用范围

•关联图特点

•关联图类型

•关联图制作步骤

步骤１—11

•关联图 符号识别方法

•关联图相关注意事项

•关联图实例和练习

5.3　手法3：系统图

•系统图定义

•系统图应用时机

•系统图适用范围

•系统图特点

•系统图类型

•系统图制作步骤

步骤１—10

•系统图相关注意事项

•系统图优点

•系统图实例和练习

5.4　手法4：矩阵图

•矩阵图定义

•矩阵图应用时机

•矩阵图适用范围

•矩阵图特点

•矩阵图类型

•矩阵图制作步骤

步骤１—10

•系统图优点

•矩阵图相关注意事项

•亲和图实例和练习

5.5　手法5：PDPC法

•PDPC法定义

•PDPC法应用时机

•PDPC法适用范围

•PDPC法特点

•PDPC法类型

•PDPC法制作步骤

顺向进行式PDPC法做法

步骤１—10

逆向进行式PDPC法做法

步骤１—10

•PDPC法相关注意事项

•PDPC法实例和练习

5.6　手法6：箭条图

•箭条图定义

•箭条图记号名称

•箭条图应用时机

•箭条图适用范围

•箭条图特点

•箭条图类型

•箭条图制作步骤

步骤１—7

•日程时间计算方法

•箭条图相关注意事项

•箭条图实例和练习

5.7　手法7：矩阵数据解析法

•矩阵数据解析法定义

•矩阵数据解析法应用时机

•矩阵数据解析法适用范围

•矩阵数据解析法特点

•矩阵数据解析法类型

•矩阵数据解析法制作步骤

步骤１—7

•矩阵数据解析法相关注意事项

•矩阵数据解析法实例和练习

师资介绍：

曹老师

国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。

【主讲课程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）》《PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）》《QPNI(新零件质量提升计划)》《APQP和项目管理之间的关系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2对比）》《SPC+Variation Analysis (统计过程控制+变差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 过程审核+ VDA6.5产品审核》《经典DOE(MINTAB 应用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大众供应商手册)》《Error Proofing Techniques(防错技术)》《5S培训+辅导》《MSA+Measurement Uncertainty（测量不确定度+和VDA5对比）》等等