精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

【课程费用】￥2000/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）

【课程介绍】看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为看板拉动。

【课程收益】

提高准时交付率，降低库存，提高效率；

最全面、系统掌握、体验　看板拉动流程和运用方法；

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超；

设计公司看板拉动运行流程和控制管理办法。

【课程大纲】

一、JIT三大要素

JIT的内涵

JIT三大要素

二、看板概述

看板介绍

三、看板流程

取料看板流程

生产看板流程

紧急看板流程

看板模拟流程

看板环节案例

下游拉动

四、看板模拟游戏

第一轮：传统批量生产方式模拟

第二轮：取料看板拉动

第三轮：生产看板拉动

总结讨论

看板循环模式

五、看板方式的缺陷

看板方式的缺陷与弥补

其它拉动方式运用

看板与MRPII的关系与运用

拉动系统设计

拉动系统案例

六、看板运行条件

5S基础

把看板附在容器上

按节拍时间生产

均衡化排产

七、看板与均衡生产

批量排产方式

均衡排产方式

需求与排产方式分析

供应链需求的牛鞭效应

均衡生产的优势

成品均衡化排产

均衡生产箱

八、看板实施步骤

看板实施前期准备

零件规划

看板数量计算

超市规划设计

物流路线规划

编制看板实施流程

看板系统培训

看板流程模拟修正

看板维持

九、看板流程改进

库存分析和控制

搬运改善

搬运活性系数

【讲师介绍】

徐斌

6Sigma MBB

专业背景：

25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；

徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。

2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。

2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。

自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。

擅长课程：

运营管理系列课程

6 Sigma系列课程

Lean 精益生产系列课程

质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等　

授课风格：

徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。

徐老师负责的培训和咨询项目：

2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目

2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目

2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目

2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目

……