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第一讲 毛坯制造先进技术

1．铸造技术、铸造基准、铸造精度及生产效率

2．锻造技术、锻造基准、锻造精度及生产效率

3．焊接技术、焊接基准、焊接精度及生产效率

4．拉轧滚技术、制造基准、制造精度及生产效率

第二讲 新型工程材料的切削性能

1．原材料的性状及切削性能

2．材料改性技术及切削性能

3．型材的规格与下料

4.材料的存放周转与布局

第三讲 正确选购数控机床

1.数控机床类型与主体结构

2.数控机床主要技术参数及工艺性能

3.主流数控系统类型及工艺性能

4.商务、技术协议合同签订

5.使用现场设备搬用与安装就位

6.调试验收交接资料备份

7.强调三包、清楚维护保养规程

第四讲 合理选用通用夹具与正确设计专用夹具

1.数控夹具的基本要求

2.通用夹具类型与技术经济性能分析

3.工件定位原理与法则

4.几种定位方法的性能比较

5.专用夹具方案、结构、元件等整体设计

6.夹具精度计算与使用验收

7.夹具管理

第五讲 合理选用通用刀具与正确设计专用刀具

1.数控机床工具系统

2.先进刀具材料

3.先进刀具

4.专用、组合刀具设计

5.数控机床刀具管理

第六讲 合理选用通用量具与正确设计专用量具

1.通用量具技术经济性能分析

2.非标量具的测量应用

3.专用量具设计

4.在线测量先进量具量仪介绍

第七讲 工艺规程的内容与工艺文件的编制

1.合理选用基准

2.正确划分工序与合理安排工序顺序

3.解算工艺尺寸链

4.确定工序尺寸

5.绘制工艺附图

6.提出工艺装备清单和专用装备技术经济要求

7.编制机械加工工艺过程卡片

8.编制机械加工工序卡片

9.工艺会审会签

10.调整法试切法工艺试验

11.工艺定型

第八讲 数控加工精度分析

1.工件尺寸精准、表面粗糙度差

2.工件产生锥度、大小头现象

3.驱动器相位灯正常而工件尺寸时大时小

4.件的检验项目及检验方法

5.加工尺寸与要求尺寸相差几毫米或某一轴向变化很大

6.加工圆弧效果不好、尺寸不到位

7.批量生产偶尔出现工件超差

8.某道工序加工尺寸有变化、其它工序尺寸精准

9.每道工序都有尺寸递增或递减现象

10.数控系统引起的尺寸变化不稳定

第九讲 现代制造技术

1.现代制造技术的现状及发展

2.现代制造的技术基础

3.高速加工

4.特种加工

5.精密加工技术

6.现代制造管理

7.CAD/CAM系统的结构及应用与发展

8.计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）

9.计算机辅助工艺过程设计（CAPP）

10.快速成型制造技术(RPM)

11.工业机器人技术(Robot)

12.柔性制造技术(FMS)

13.计算机集成制造技术(CIMS)

14.虚拟制造技术

15.生物制造技术

16.绿色设计与绿色制造

17.工业4.0与智能制造

注：学员典型工艺案例分析