企业制造技术部、精益革新部、IE推进部、设备部、工程部主管/经理/总监；现场改善主管、班组长和骨干人员。

培训背景：

——微利时代，制造型企业如何进一步压缩生产成本？

——精细化时代，制造型企业如何实现生产柔性管理？

——危机时代，制造型企业如何由“危”转“机”？

——竞争时代，制造型企业如何提升生产管理人员管理效能？

——学习“赢在精细化”，让您开源节流两不误！

企业的生存靠“利润”，“利润”来自“物美价廉”的产品，“物美价廉”的产品来自到位的“精细化”。精细化就是把生产现场“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五要素做精做细，也就是打造卓越的“现场力”和提高管理人员“改善力”。

企业的竞争在“市场”，但核心竞争力在“现场”，“现场力”就是将决定下来的事情一丝不苟地落实到生产现场，坚持不懈地做到位；就是把现场员工的智慧不断被激发出来，创意和点子不断涌现。

企业的稳定靠“管理”，企业的发展靠“创新”，“创新”来自于生产现场的“改善力”，“改善力”就是具有“改善永无止境”的理念，就是相信“事事有改善的余地”，“人人有改善的能力”。

著名经济学家吴敬琏先生在考察了浙江宁波的企业家之后曾说：

企业应该走“精细化”发展的路子。

中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：

万科的下一个十年要致力于“精细化”。

为什么企业制定了很多制度但执行不到位？

为什么企业制定了很多标准但还是出质量问题？

为什么给管理人员培训了很多次，但还是忙于救火？

为什么企业购买了国内先进设备、甚至是进口设备但还是不稳定？

为什么天天讲安全、安全事故还是频繁发生，但企业付出的代价越来越大？

培训大纲：

模块一：标准化管理的精髓

1.从海尔张瑞敏“擦桌子理论”谈生产车间管理模型（案例——生产车间管理必须系统全面）

2.生产车间管理的精髓：主动预防、处处受控、有章可循、依章行事

3.精细化理论的来源：（案例：日本一个战败国为什么在这么短的时间能成为第二经济强国？）

4.精细化管理——危机下的理性选择（案例：TCL李东生为啥被评为最差的老板）

5.中国企业进入管理瓶颈（讨论：进入管理瓶颈企业的特点）

6.精细化管理——不能跨越的发展阶段（案例：佳能为什么能5年利润提高10倍）

模块二：车间人员管理标准化

1.提高员工自动自发的密码（讨论：工作是把爱传递出去）

2. 生产一线员工的管理技巧（讨论：如何发挥一线员工的能力并留住他们？）

3. 生产一线员工的激励和教导技巧（如何调动一线员工的积极性并提高他们的能力？）

模块三：车间设备管理标准化

1.未来设备管理的理念是什么？（案例：设备和人一样需要提前查体）

2.TPM（全员生产保全）的概念及精髓（案例：维修工和操作工主要职责）

3.设备清扫、点检、润滑、维修规范化 (案例：点检表、润滑表的设计原则)

4. TPM自主维修的渐进过程 （案例：某企业小组改善活动视频演示）

5. TPM成功实施的关键 （案例——OPL、OPS活动）

模块四：车间制度管理标准化

1.如何制定企业制度（规范、标准）（游戏：通过倒茶看标准化、精细化、预案化）

2.企业应建立哪些制度、标准、流程和应急预案

制度是不是越多越好，应该由谁制定？（案例：为什么企业制定的制定执行不到位）

有制度、标准是不是就万事大吉了？（案例：通过“头脑风暴法”制定注意事项）

3.生产车间管理制度、工作标准执行落地的秘诀

领导者以身作则 （案例：为了制度执行到位领导者应该怎么做）

管理者要会用制度 （案例：火炉原理）

模块五：车间安全管理标准化

1. 安全第一

安全的真正含义是什么？ （视频：看视频提高安全意识）

如何才能做到安全第一？ （案例：企业如何培训员工安全）

2.预防为主

为什么企业重视安全，但安全还是不断发生？（案例：安全管理的精髓）

如何才能做到预防为主？ （案例：安全管理真经——KYT）

3.综合治理

魔鬼在于细节，安全在于改善 （案例：六源查找活动的开展方法）

制度是保障、预案要不断演练 （案例：企业安全管理应该制定哪些预案？）

专家介绍：

张全磊老师

-英国剑桥注册高级培训师

-全国十佳生产管理咨询师

-国际注册高级工商管理师（MBA）

-北京大学MBA特聘讲师

-首届“我是好讲师”大赛第二名

-出版书籍

《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升

《目标零事故》——企业安全管理实操手册

个人背景：

毕业于西安交通大学，在某大型制造型企业工作十余年。从一线员工做起，曾担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。

主讲课程：

《打造动车型班组》 《金牌班组长管理技能提升》

《向精益要利润》 《生产主管管理技能提升训练营》

《精益安全管理》 《精益设备TPM推行实务》

《车间标准化管理》 《精益现场5S管理》

主导咨询项目：

福瑞达集团精益现场6S咨询项目、重汽集团精益TPM、狮王集团精益TPM、强赛特陶瓷精益TPM和清洁生产、东大化工精益TPM、济钢集团精益班组建设、久和集团精益现场5S、宇海电子管理升级、盛泰集团生产管理规范化、华宁集团生产管理效能提升、青岛地恩地精益生产、青岛福润德管理升级、东岳集团安全/设备管理体系建立、汇丰石化精益现场、金润德不锈钢管精益生产、利尔化工生产管理效能提升、七河生物精益生产系统建立、聊城卓群生产效能提升…

服务客户：

太阳纸业班组(6期)、中国航空、重汽集团、国家电网、东岳集团、三星重工、福田雷沃重工、华峰集团、汇丰石化集团、中国神东煤矿、利尔化工、中通客车、福瑞达集团、中粮集团、济钢集团、山东七河生物科技股份公司、宏济堂、中国石油、三九药业、盛泰集团、河北新能能源、郓城恒基工程、宁夏银星能源、银川宝塔石化、青岛辉门活塞、现代威亚汽车、青岛友结意、武汉哈金森、蓝星集团、齐鲁石化、益利油漆、东大股份化工、永大化工、兖州矿务局、江苏通鼎光电股份、青岛东元电子、新奥集团、恒宇集团、狮王集团、强赛特陶瓷、东营华帘集团、宁夏宝丰能源、临沂临工振兴、合肥国轩高科、重庆建峰化工、湖北东风公司、宁夏隆基宁光、长春大成集团、通化石油化工、淄博热电集团、泰和股份、泰安玻纤……