供应商质量管理人员，品质管理人员， 质量工程师，供应商质量管理工程师、工艺工程师，生产工程师，制造工程师等

培训收益：

掌握如何结合企业现有的运营目标战略和流程有效实施次级供应商的管理并理解相关差异;

有效传递CQI-19对次级供应商的“必须“要求和“应该“要求;

掌握各级供应商管理的流程;

学会有效评估、筛选、开发供应商并控制供应商潜在风险

培训特色：

本课程采用分小组讨论的形式、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，

授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主，而学以致用。

小班制授课保证了现场的授课质量，使每个学员都能参与到课堂中的练习演练中，更好的掌握所学技能。

培训内容：　

第一部分 AIAG/CQI-19 背景

汽车行业受到经济的冲击

为什么需要CQI-19

实施CQI-19收益

何时需要实施CQI-19

- 新供应商

- 高风险供应商

- 绩效差的供应商

- 客户要求实施

风险评估程序

其它风险的考虑

供应链风险管理

第二部分 CQI-19 关键术语

C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation,FEA, FIFO, HALT, IMDS, MMOG-LE, PTC

第三部分 CQI-19 流程

供应商管理流程

供应商资历要求

供应商选择

供应商绩效监控

供应商开发

其它相关流程: APQP

PPAP和汽车行业过程方法的一致

次级供应商的要求

ISO9001 标准要求

第四部分 供应商预筛选阶段

定义零件要求

供应商预筛选资历

开发竞标清单

供应商评估

采购信息

审核阶段

第五部分 供应商选择阶段

评估供应商技术能力

确定供应商

第六部分 APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段

供应商APQP起始阶段

PPAP完成 / 验证能力

实施生产控制计划

第七部分 供应商绩效监测、开发和/或升级

供应商绩效能力监测

- 供应商运营评估

- 评估过程控制

供应商开发

- 第三方认证机构的合作

- 供应商准备就绪确认清单

第八部分 AIAG MMOG-LE 要求

MMOG/LE 解决交付的问题

IATF16949 解决质量的问题

MMOG/LE包含的领域

物料计划和物流模式

评分/ 权重

战略和改进

生产组织

能力和生产计划

客户接口

生产和产品控制

供应商接口