采购部、销售部、APQP小组人员、TS16949推进者、管理者代表等

课程收益：

通过PPAP课程学习，掌握AIAG PPAP手册内容及要求，学会独立编制PPAP提交文件并提交，如PMEA,CP,SOP,PND,PSW等文件，理解PPAP提交时机、等级等内容。

课程大纲：

第一部分 APQP介绍

项目管理

目管理简介

项目管理与APQP的关系

APQP产品质量先期策划简介

产品质量策划定义

APQP的目标

APQP之益处

APQP手册的目的

产品质量策划原理与工具

以顾客为关注焦点

质量功能展开QFD

基准确定

过程方法

过程开发&过程控制

特性矩阵图

关键过程特性&关键产品特性

过程流程图

概念设计&产品设计

预防缺陷

制造过程防错

设计防错系统

FMEA潜在失效模式及后果分析

同步工程

可制造性和装配设计

三次设计:结构设计 参数设计 容差设计

价值工程

精益生产

人机工程

FTA 可靠性设

产品设计和开发VS过程设计和开发

产品设计和开发原理

过程设计和开发原理

产品设计和开发因果图

过程设计和开发因果图

三种控制计划详解

过程探测控制

什么是控制计划

控制计划目的

控制计划与作业指导书

控制计划与产品组

控制计划是动态文件

控制计划的益处

控制计划重点--过程分析

开发控制计划的信息与工具

控制计划开发流程

试生产控制计划和生产控制计划的区别

控制计划概述

控制计划栏目描述

样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

APQP第一阶段计划和确定项目输入

第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

过程基准数据

过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

第一阶段计划和确定项目输入案例

APQP第一阶段计划和确定项目输出

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

第一阶段计划和确定项目输出案例

APQP第二阶段产品设计和开发输出

第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

制造样件-控制计划

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

图样和规范更改

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具／试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

第二阶段产品设计和开发案例

设计FMEA检查表

设计信息检查表

新设备、工装和试验设备检查

APQP第三阶段过程设计和开发输出

第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤

包装标准及规范

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

管理者支持

第三阶段过程设计和开发输出案例

产品 / 过程质量检查表

车间平面布置检查表

过程FMEA检查表

控制计划检查表

APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤

生产件批准

生产确认试验

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第四阶段产品和过程确认试生产输出案

有效生产

测量系统分析

初始过程能力研究

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出

第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

PPAP生产件批准程序

PPAP的原理、意图和关键步骤

PPAP手册的目的

重要的生产过程

PPAP要求

设计记录

工程更改文件

工程批准

PPAP生产件批准案例

减少变差

顾客满意

交付和服务

最佳实践及学习教训的应用

减少变差案例