项目管理人员、产品技术开发的管理人员、质量经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员、SQE、管理 者代表、顾客代表、和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程背景：

先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步

骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使

学员能灵活运用DFMEA 4th 、DVP&R、过程流程图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具,从而实

现制造过程的稳定，避免或减少量产阶段的更改。

APQP培训教材：

每位参加人员将获得一套培训教材。

培训课程学员背景要求：

有项目管理、新产品开发、制造过程开发的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。最好了解过

AIAG的APQP，或者接受过APQP的基础培训。

课程特色：

1.使用学员能够听懂的语言而不是“深奥”的专业词汇，分析APQP要求与国内常用方法的异同

2.采用大量的问题设定与问题解答的方式解读APQP实施要求

4.始终以学员能力提升为基准、以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。

5.课程可以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程，加深学员对课程的理解。

3.以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和七项职能活动（产品设计、工艺技术设计、

设备工装开发、物流开发、人力资源、营销、供应商开发）为横向线索解读APQP的结构化方法。

课程要点：

APQP的“先期”策划的含义是什么？

APQP采用那种管理模式？项目管理、矩阵管理、

职能管理？

APQP必须是五个阶段吗？谁来决定阶段的划分？

APQP为什么要划分成五个阶段？

APQP的起点怎么定义？

APQP的终点怎么定义？

APQP与供应商开发的关系是什么？

APQP与人力资源开发有关系吗？

APQP与工厂厂房建设有关系吗？

APQP的输入有哪些？谁确定输入？

“原型样件”的制造需要使用正式工装吗？

“原型样件”的作用是什么？

设备工装开发室APQP那个阶段的工作？

量检具开发是APQP那个阶段的工作？

供应商开发的工作于APQP各阶段的关系？

SPC、MSA在APQP中的那个阶段进行

试生产应该进行几次？生产多少？

生产能力的验证属于APQP的范畴吗？

OTS、SOP的内在含义与条件？

初期流动、早期生产的含义？

产品更改需要进行APQP吗？

PPAP在什么时候进行？

对供应商的产品认可体系除了PPAP还有那些工作？

公司内部制造的零部件的认可包含哪些活动？

“初始材料清单”与BOM的关系？

BOM的作用？

“产品保证计划”应该包含哪些内容？

“报价”“询价”与APQP什么关系？

“制造可行性分析”在APQP的那个阶段进行？

怎么分析？

培训课程内容：

PPAP

生产件批准程序PPAP的目的

PPAP的适用范围和基本术语解释

PPAP基本过程要求

生产件定义和要求

PPAP的六点要求

产品的设计记录

授权工程更改文件和工程批准文件

设计FMEA(DFMEA)和生产过程流程图

过程FMEA(PFMEA)

产品尺寸和性能记录结果

过程研究和Cpk, Ppk

不稳定过程和单边规格

初始研究接收准则

不符合接收准则时的对策

测量系统分析研究

控制计划

零件提交保证书 (PSW)

外观批准报告(AAR)

散装材料要求检查清单

标准样品和检查辅具

顾客通知的9种情形

顾客提交要求的4种情形

顾客不要求通知的情况7种情形

顾客提交要求－证明的等级

提交等级的5个等级

提交要求表

零件提交状态

基本准则

提交的3种状态

表格纪录

零件提交保证书

外观件批准报告

生产件批准――尺寸结果

生产件批准――材料试验结果

生产件批准――性能试验结果

APQP

APQP起源

为什么要使用APQP

APQP概述

AIAG的APQP模式

APQP和ISO/TS16949

产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

APQP阶段划分说明

APQP各阶段与相关技术手册的关系

策划和项目确定

VOC

Benchmarking

产品可靠性研究

初始特殊特性清单

设计目标

产品保证计划

产品的设计和开发要求与实例练习

DFMEA

设计验证计划与报告

产品和过程特殊特性研究

过程的设计和开发要求与实例练习

过程开发与过程流程图

PFMEA

控制计划（Control Plan）

包装规范

产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（PpK&CpK）

生产件批准（PPAP）

质量策划认定

控制计划方法论

控制计划概论、分类

控制计划栏目描述

控制计划的输入文件

控制计划编制技巧

控制计划与FMEA的关系

控制计划的分发和更新

反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

减少变差

顾客满意

交付和服务

APQP实用技巧

APQP检查清单的使用

APQP审核中的常见问题