企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、管理人员等；

【课程背景】

车间一线主管承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的人、机、料、法、环等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

▲员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

▲同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

▲工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

▲布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

▲团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

▲自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？

【课程收益】

1、转变观念，树立标准化作业的意识

2、清晰、准确的理解现场改善的理念和方法

3、掌握生产效率提升的方法和工具

4、掌握现场浪费和IE改善的方法

【课程大纲】

第一讲、标准化作业的概述

1、标准化作业的目的

2、标准作业在生产管理中的位置

3、标准作业的概念定义

4、标准作业的前提条件

5、对标准作业的理解要点

6、标准作业和作业标准的区分

三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持

7、标准作业的制定

第二讲、标准作业的制定

1、实施标准作业的步骤

2、步骤之一：观测时间

3、步骤之二——制作工序能力票

4、步骤之三——制作作业组合票

5、步骤之四——制作标准作业票

6、标准作业的运用

第三讲、IE手法在标准化作业中的应用

一、程序分析

1、产品工艺分析方法与流水化改善技巧　　

2、改善的着眼点－选择改善方法的技巧

3、程序分析的改善－生产效率“一个流”改善案例

视频：一个流的生产

4、流程程序分析介绍

5、案例: 某产品生产流程分析实例

练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

6、布置与路径程序分析

---案例: 路径与布置分析.

---练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局

7、程序分析改善

8、程序改善的原则 *ECRS原则

9、程序分析技巧 *5W2H技巧

10、程序改善的五大步骤

11、山积图――产线平衡分析

二、动作经济原则(principle of motion economy)

1、流程经济原则（principle of process economy）

2、生产流水化同步化改善的经济原则

3、动作经济原则下的十二种动作浪费

4、动素分析－发现并改善无效动作或浪费的方法

5、解放双手的治具－双手作业改善案例分享

6、IE全程改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙

三、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费

1、何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础

2、标准时间 Standard Time客观公平的工时定额

3、时间宽放（Allowance）－作业难度评估的技巧

4、标准时间的设定－生产效率管理的基础

5、工艺规格书－设定产能控制成本的标准

四、PTS预置时间标准法

1、预置时间标准法的概要　

2、模特法（MOD）概要与基本原理

3、MOD法的应用案例分析与现场演练

4、Line balancing 定义－生产线效率的评估

5、Line balancing 改善案例

6、CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤

7、“一个流”与单元生产(Cell production)比较

8、生产节拍的确定与控制

9、CELL流水化改革的五准则

4、标准化作业效率改善

1、某汽车公司的作业标准

2、标准化作业体系的维护：细化、优化、充实

3、标准化作业管理的关联管理活动

4、成功与失败标准的实例

5、举例：面板擦拭改善

6、举例：包装改善

7、举例：组装物料布置的改善

8、举例：手柄装配改善

9、变化点管理及改善优化

10、防错设计

11、改善优化的方法和步骤