IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、产品审核员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管理人员、物流仓储人

课程介绍：

两天课程

质量始于策划，而流贯于过程，策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。过程策划与受控，在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否，直接影响与其相关的各项质量活动的效果，对实物产品输出的有效性影响极大。同时，有效的过程审核工作的开展，也是评价企业质量体系运行情况的重要依据，是依据IATF16949要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的重要方面。

VDA 6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

依据IATF16949标准要求，条款7.2.3内部审核员能力、与7.2.4第二方审核员能力要求，VDA6.3过程审核能力为必备要求之一。

课程收益：

学员全面了解汽车工业过程审核的要求，掌握过程审核内审员核心技能；学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度；同时结合ISO 19011要求及德系OEM主机厂特殊要求，掌握沟通技巧与必备审核能力。

教材证书：

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。(免费赠送MINITAB软件一套)，课程结束后颁发培训或资质证书。

课程大纲：

第1天

VDA6.3简介

过程审核（VDA6.3）概述

体系审核、过程审核和产品审核的关系

德国汽车工业联合会介绍

VDA 质量管理参考手册介绍

VDA6.3新、旧版对比

过程审核基础

审核员要求、审核员的行为准则

过程风险分析-乌龟图

过程审核的评分定级

课间休息  

Part 4 VDA 6.3 内容解析 乌龟图练习

P2：项目管理

项目管理基本要素（资源、组织等）

项目计划、质量管理计划与APQP

事态升级定义

P2 审核情景案例分析

P3：产品和过程开发的策划

产品开发与过程开发计划案例

可行性分析案例

NTF过程策划

P4 产品和过程开发的实现

午餐  

Part 4 VDA 6.3 内容解析

P4 产品和过程开发的实现

FMEA/CP等文件链接

试生产、2TP验收要求

DV/PV定义与区别

PPAP&PPA认可要求

NTF过程实现

课间休息  

Part 4 VDA 6.3 内容解析

P4 审核场景案例分析

P5：供方管理

供方评审流程案例

供方业绩考核案例

供方PPA批准要求

P5 审核场景案例分析

P6.1 过程分析/生产—过程输入

项目交接案例

第2天

Part 4 VDA 6.3 内容解析

P6.1 过程分析/生产—过程输入

物料流转系统案例

物料标识与可追溯性案例

P6.2 过程分析/生产—过程管理

控制计划

特殊特性管理 （SPC）

FP产品防错管理

课间休息  

Part 4 VDA 6.3 内容解析

P6.3 过程分析/生产—人力资源

人员技能矩陈

顶岗制度　

P6.4 过程分析/生产—物质资源

CMk\CPk\PPk定义、区别

设备预防性与预测性维护案例

测量设备MSA

工场布局和人机工程学案例

P6.5 过程分析/生产—过程有效性,效率

午餐  

Part 4 VDA 6.3 内容解析

P6.5 过程分析/生产—过程有效性,效率

制造过程常见KPI指标定义与计算方法（OEE等）

常用18种质量工具介绍

P6.6 过程分析/生产—过程结果（输出）

产品流转系统案例

产品仓储与FIFO案例

产品标识与可追溯性案例

P6.3-P6.6 审核场景案例分析

P7 顾客关怀/顾客满意/服务

售后关怀与服务要素

问题解决方法-8D案例

P1 潜在供方分析

课间休息  

Part 6 过程审核策划关注事项

IATF16949体系审核与VDA6.3过程审核中的“过程”，分别指的是什么，有什么样的联系和不同点；

- IATF16949与VDA6.3的结构关系，二者能否只做其一；

- 究竟什么是过程审核，过程审核究竟审核什么；

- 过程审核与工艺纪律检查的关系是什么，是否是一回事；

- 过程审核与CQI-系列特殊过程审核的关系是什么；

- 何时进行VDA6.3过程审核，A部分和B部分的各自时机；

- 过程审核的切入点是什么；

- 过程审核系统性思路是什么；

- 过程识别与过程划分能力；

- 过程审核是否为符合性审核；

- 审核检查表与审核提问表的关系和各自价值分别是什么；

- 如何编制审核检查表，如何将检查内容与打分相联系；

- 究竟如何打分，除了官方要求之外还有哪些辅助进行打分的考虑要素；

- 过程审核与产品设计的关系，与DFMEA及PFMEA，SPC等之间的关系；

- 不符合究竟如何识别和描述；

- 不符合与单项提问评分的关系；

- 如何对VDA6.3策划与开展进行绩效考评，有哪些关键的indicator/metric；

- 对于德系汽车OEM顾客特殊要求有关VDA6.3的整合及汇总汇编 14:40 17:00 2:20

老师简介

姓名：Martin Wei

2007.07-至今

上汽大众汽车有限公司

保证部 质量工程师\质量主管

工作经验：

1.先后负责上汽大众动力总成零部件的供应商新项目开发过程和批量供货零件的供应商质量管理，包括对供应商供货零件的新零件质量策划 QPNI、成熟度保障（RGA）和新零件首批样件认可（EMPB）、2TP 认可，对供应商进行产品质量审核、过程审核和质量绩效管理，处理从项目开发到批量供货等各阶段的外购件质量抱怨问题，熟练运用8D 报告等质量工具进行问题管理，协调供应商进行分析问题、制定措施、并跟踪整改， 管理并持续优化外购件批量零件质量。

2.先后负责汽车动力总成发动机管理系统、点火系统、发动机冷却系统、燃油系统、进排气系统、新能源汽车高压零部件的供应商质量管理工作，先后管理过外资和合资供应商： 德尔福、联合电子、博泽、科世达、安波福、波特尼、伊顿、天纳克等，也管理过国内企业供应商：上海日用-友捷、上海沪工、宁波华翔、贵州永红等，供应商管理经验丰富，指导并提升供应商的过程质量和产品质量，对涉及整车和零部件领域的装配、注塑、 电子 SMT、机加工等工艺和过程质量控制都有丰富的经验。

职业擅长：

在上汽大众持续工作十三年，精通大众汽车 Formel Q 质量管理要求和大众汽车质量管理流程；精通并熟练运用 QPN-I、VDA6.3、VDA6.5、RGA、EMPB、2TP、QTR 等大众质量管理体系的质量准则、要求和流程对供应商和现场质量进行质量管理，熟练运用大众问题升级流程和机制进行质量问题推进解决和持续改进，熟悉 VDA6.1 和 IATF16949 体系， 熟练运用 FMEA、SPC、MSA、8D、DOE 等质量工具和技术。

证书及获奖情况

国家高级工程师职称

中国 CCAA 注册第三方审核员

美国项目管理协会（PMI）项目管理师 PMP

VDA QMC VDA6.3 审核员

上汽大众新能源电气专员 EFK 资质证书

部分服务企业：

上海三智汽配实业有限公司、威巴克（无锡）减震器有限公司、威孚集团、震宇（芜湖）实业有限公司、吉利汽车、广汽本田汽车有限公司、喷达汽车精密部件（上海）有限公司、威伯科（上海）管理有限公司、贵州吉利发动机有限公司、南京依维柯汽车有限公司、浦项大宇（上海）贸易有限公司、上海东岩、法士特伊顿（宝鸡）轻型变速箱有限责任公司、苏州安洁科技股份有限公司、安捷利电子科技（苏州）有限公司、欧拓汽车管理（上海）有限公司、京滨电子装置研究开发（上海）有限公司 、沈阳蒙塔萨汽车零部件有限公司、江阴法尔胜企业管理研究院有限公司、浙江五洲新春、华霆（合肥）动力技术有限公司、神龙东信汽车内饰件有限公司广州分公司、东风徳纳车桥有限公司十堰工厂、一汽海马汽车有限公司、浦项奥斯特姆（苏州）汽车配件有限公司、杭州怡得乐电子有限公司、万向一二三股份公司、杭州矢崎、比亚迪汽车工业有限公司、广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司、麦格纳动力总成（常州）有限公司、昆明客车制造有限公司、贵州轮胎股份有限公司、南京熊猫晶体、长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司、福建奔驰、安徽江淮、长春一汽大众、桂林大宇客车、上海特斯拉，中国航空、上海商发、成都迈克医疗等