焊接工厂特种工艺审核员； 焊接产品与工艺设计师； 现场质量控制工程师； 生产管理人员； 负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）

收费标准：￥4000/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 

授课形式

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程定位

焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15的标准（第一版），CQI-15标准作为客户和产品标准的补充要求，经过9年行业的实践和应用，于2020年1月进行了升版和改进，目前为第二版。

该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

预备知识

有关焊接基础知识和生产过程的知识

ISO 9001:2015或IATF 16949:2016质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQP FMEA MSA SPC PPAP）

课程收益

全面理解新版CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施新版CQI-15的方法和思路；

学习新版焊接过程控制的有效方法；

识别新版焊接过程失效模式并采取预防行动；

降低新版焊接产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程大纲

第一天

上 午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-15简介 

1.1 IATF16949标准内容简介

1.2 附录B的主要内容

1.3 CQI-15内容简介

1.4 CQI-15落地方法（评估流程及难点）

讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系

2焊接基础知识

2.1焊接基本原理

2.2典型金属焊接工艺概述

2.3常见焊接缺陷及原因分析

讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析

下 午

3. 焊接系统评估

3.1管理职责和质量策划（23条）

3.1.1：焊接专家的主要职责有哪些

3.1.2：五大工具在焊接过程中的应用

APQP各阶段及其关系

PPAP及其变更管理

有效生产的定义

焊接过程FMEA的定义

新版FMEA的变化点

MSA如何进行GRR分析

焊接过程SPC能力研究

3.1.3：WSA 评估过程

3.1.4：问题解决方法8D。

3.1.5：焊接不合品及返工处理

小结

第二天

上 午

3.2 工厂与物料处理职责 (10条)

3.2.1 焊接产品信息传递过程

3.2.2 焊接品的标识

3.2.3 焊接追溯要求

3.2.4 焊接产品流转注意事项

3.2.5 焊接工厂环境要求

3.2.6 焊前处理及焊接产品防护要求。

3.3设备设施控制（6条）

3.3.1焊接设备能力要求

3.3.2焊接设备用电安全

3.3.3焊接设备校准

3.3.4如何进行预见性维护

讨论3：焊接工厂应对CQI-15需要注意的现场管理问题。

下 午

3.4 模具和工装夹具（5条）

3.4.1 夹具设计

3.4.2 零件位置

3.4.3 夹具管理

3.4.4 稳健设计

3.4.5人机工程

3.5 过程控制与确认（6条）

过程设备要求

焊接参数的监控

测试频次

检测要求

3

小结

第三天

上 午

4. 过程表详解（依据学员情况选择匹配焊接过程）

过程表A：电弧焊

过程表B：电阻焊

过程表C：激光焊

过程表D：固态焊接

5. 作业审核详解20条

作业审核的先后次序

作业审核的注意事项

作业审核和产品审核的区别

作业审核的要求

讨论4：典型焊接过程表的应用

下 午

6. CQI-15评估演练

6.1 审核基础知识

6.2过程方法在CQI-15评估中的运用

6.3 PDCA以及风险思维的应用

6.4 CQI-15评估流程

6.5 CQI-15封面表填写说明

6.6 CQI-15评估技巧

案例5：评估演练

7. CQI-15第二版主要变化点及应对策略

复习总结、考试

结束

讲师简介：伏老师

质量、环境、职业健康安全国家注册审核员；

6 SIGMA黑带和精益管理专家；

对QS9000质量管理体系和各类审核(VDA&QSB+)有独到的认知和实战经验；

精通质量管理体系ISO9001/IATF16949/AS9100、AIAG 5大核心工具(APQP&CP / FMEA/ MSA/ SPC/ PPAP)以及CQI(WSA/SSA/LPA/EPS)相关系列标准；

擅长问题解决和预防(8D&EPS)及电子电气功能安全系列(ISO26262/SOTIF)相关标准。

20年大型跨国欧美汽车行业机械和电子Tier One公司以及重型机械设备企业，质量和可靠性的实战和管理经验，先后担任产品应用工程师，质量和可靠性工程师/主管，中国区质量和安全经理，质量和可靠性性部门经理/总监职务；机电一体化专业本科 + 高级工商行政管理硕士研究生（MBA）。

现任多家企业及其供应商质量管理和产品可靠性工程相关方面的问题解决（PR）和持续改进(CI) 顾问工作。

核心课程：

IATF 16949：2016培训辅导咨询

ISO 26262培训和辅导/ ASPICE培训

核心5大工具之APQP(PPAP)、FMEA(CP)、MSA、SPC培训辅导

CQI-15 WSA/ CQI-17 SSA 焊接系统评审/ 锡焊系统评审

CQI-18防呆防错、CQI-19次级供应商等培训辅导咨询

VDA6.3&6.5过程审核和产品审核培训辅导

CQI-8 分层审核 / QSB+之有效问题解决培训辅导咨询

CQI-20有效问题解决/8D等系列培训辅导和咨询