项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

课程背景

该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。

课程内容

APQP / PPAP 概述

PPAP 定义、范围和目的

提交要求

概要

顾客通知和提交要求

何时需要提交

何时不要求提交

无论是否提交

保存/提交要求

提交等级

文件和表单

零件提交状态

提交状态定义

记录的保存

标准样件的保存

零件批准要求

PPAP 过程要求

提交的产品

PPAP要求

设计记录

工程更改文件

DFMEA、PFMEA、过程流程图

尺寸结果

材料/性能试验(包括IMDS要求)

试验结果

初始过程研究

特殊特性

质量指数

不满足接受准则时的策略

MSA和实验室要求

控制计划

零件提交保证书（PSW）

外观批准报告（AAR）

生产件样件和标准样件

检查辅具

顾客的特殊要求

PPAP记录控制

案例分析和练习

学员背景要求

质量管理体系和先期产品质量策划知识。

培训目标

理解PPAP过程和PPAP提交的差别；

掌握需要和不需要提交的原则；

明确每个提交项目的接受准则；

了解主要顾客PPAP的特殊要求；

通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；

具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。

了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。

培训方法

• 小组练习

– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。

• 培训评估

– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

• 课堂上积极有意义的提问。

• 知识的探讨和分享

• 积极参与小组练习

• 评分练习

– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。

• 最终评估

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案