总经理、部门经理（CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事）、现场主管及工程师

课程背景

由于受到传统观念的影响，一般工厂布局是按功能来设计布局，存在着许多浪费，如搬运、过量生产、过程等浪费。同时，也是许多工厂推行精益生产过程中会出现效果反弹的现象。怎么让工厂变得精益？布局设计是一项前瞻性的工作，本课程就是帮助学员梳理布局设计的步骤和要点，掌握精益布局设计的原则，更好地为企业服务

课程收益

如何识别布局中的浪费？了解什么是连续流和柔性化的概念，通过案例讨论和讲解，更加了解精益布局的好处。

通过这个课程，同时让学员学会用线平衡的计算方法和精益布局设计的步骤及要点。根据企业的不同特点设计相应的精益布局，为下一步推进精益，打下基础。

通过学习，基本掌握精益布局设计的思路；根据不同单元生产的特点灵活运用精益布局的方法；以及相应的配套管理工具

课程内容

一破冰: 通过布局案例的讨论，找到案例中存在哪些问题和改善的切入点

1TPS的本质和精益思想

精益生产的定义

什么是连续流

连续流的好处

2精益生产的核心---消除浪费

浪费的定义（视频：浪费的定义）

布局中的浪费认识

消除布局中浪费的方法

视频---案例讨论，认识浪费和如何消除

游戏和小结

二精益布局的概念和工厂（车间）布局的设计

1精益布局的定义

2精益布局的思路

3精益布局的目的是什么？

4工厂（车间）整体布局

5传统布局存在的缺陷

6布局设计的思路和步骤要点

7案例分享---不同特点的精益布局的不同设计思路

8学员案例练习（讨论和分享）

游戏和小结

三生产线的设计和产线平衡分析

1数据收集和线平衡计算

2如何提升线平衡

3线平衡计算练习

4不同生产线的案例分享

一天的回顾小结和问答

前一天的回顾和问答

四生产组织的设计的几种方式讨论

1为什么需要细胞单元生产方式？

2细胞单元的三种类型

3如何建立细胞单元？

4视频----观摩日本著名企业案例

游戏和小结

案例练习和讨论

五工位设计要素

1人体工学设计准则

2人体工学设计和生产效率

3零件呈现装置—设计传送物料进入工位

4设备和模具

5材料处理

6让员工各司其职

游戏和讨论小结

六精益布局中的目视化控制

1精益布局中需要哪些可视化？

2精益布局中可视化的好处和要点

3可视化的运用案例

4精益布局中，模拟目视化设计练习和讨论

与布局相配套的其它管理工具介绍

案例分享（运用价值流工具设计精益布局）

总结和问答