精益团队，持续改善（CI）团队，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理, 主管和班组长，工程师

课程背景

在精益改善和提高运营管理的过程中，企业管理层和精益改善团队经常会碰到不知道该从哪里开始改起的问题，而盲目的把所有的精益工具叠加使用，这肯定不是最好的精益展开实施方式。价值流分析和改善课程，是从评估工厂生产过程的流动性是否顺畅的角度出发，关注从原材料到成品的时间，从而寻找生产运营过程中的改善机会。通过老师的案例分析和课堂分组实战练习，让学员从全局观的角度，以鸟瞰的视角，理解和掌握价值流工具在工厂中的运用方法和逻辑思路，学习改善提高价值流的实用工具，并着眼于未来，站在工业4.0和智能制造的层面，深刻理解价值流分析改善的迭代升级，以及对于工厂运营管理的重要功能和实质意义。黄老师曾担任过多家500强跨国公司的工厂运营总监，精益总监，质量总监，同时是六西格玛黑带（BB），对精益生产和工厂价值流分析有自己独到的见解，辅导过很多精益价值流改善项目，有诸多经验和教训可以分享给大家。各位学员有任何精益工具运用和价值流分析改善推进方面碰到的问题，都可以带到培训现场，黄老师将组织学员一起分析探讨解决方案，并提出建设性意见。

课程收益

理解VSM的基本理念

从大局观Overview的视角，重新审视工厂的运营管理

掌握VSM现状图的绘制方法

掌握VSM未来图的绘制方法

了解VSM改善计划的实施步骤

价值流分析和改善的精益工具

学习在工业4.0智能制造背景下工厂价值流管理的迭代升级

精益工厂运用VSM工具实施精益改善的案例分享及思路方法

课程内容

一VSM的基本概念和总体介绍（VSM Overview）

1VSM与精益生产运营管理的密切关联

2VSM-全球制造业的通用语言

3工厂中的流动（工艺流，物流，信息流）

4VSM的视野格局和关键词：

全局观大局观Overview的思维

生产运营全覆盖，无盲区

哪壶不开提哪壶

找出工厂未来改善方向是重点

VSM分析最终目的：在精益运营管理改善方面达成共识

5节拍与节拍计算

6VSM中的基本术语介绍

二绘制VSM现状图（VSM-Current State）

1VSM现状图的8个步骤

2每个步骤的关键点分析

3绘制价值流现状图容易碰见的困难和疑点分析

4价值流图标及其含义

5数据收集的方法和注意点

动态收集数据

不选择月头月尾

跨部门协作

重视业务销售端的订单动态变化

6VSM对制定生产计划和物料计划的影响

7课堂分组练习：基于老师提供的案例资料，画出某工厂的价值流现状图

8小组分享：各小组现状图的发表

9点评环节：老师对各组VSM现状图进行点评和分析

三对VSM现状图进行分析（VSM-Current State Analysis）

1现状分析的基本原则

2现状分析的思路与出发点

3小组讨论：对现状进行分析的要点是什么？

4小组讨论汇总与反馈

5老师进行点评和总结

四绘制VSM未来状态图（VSM-future State）

1未来状态图的七个步骤

2对未来状态讨论的检查清单

3小组讨论：未来状态图的思路

4制定VSM现状图的改善计划和行动清单

5实现未来状态图

6分步实施

7价值流计划的制定和实施

8实际案例分享：黄老师辅导某500强跨国公司VSM项目的案例

五VSM工具运用的细分和延伸（VSM –Supplier Chain）

局域价值流图（价值流分段）

1问题讨论：工厂内VSM分析改善项目细分到哪个层面较为合适？

2广域价值流图（基于整个价值链）

3问题思考：何时对供应商（供应链）实施VSM分析改善项目较为合适？

4价值流分析运用的常见错误分析

5案例分享：某美资跨国公司的价值流图分析

六VSM改善提升的工具应用（VSM Improvement In Workshop）

1创造精益价值流的7项准则

2VSM改进中常用的策略：

关注缩短TPCT（Total Product Cycle Time）

关注降低TOC（Total Operation Cost）

关注流动性和柔性

3产能平衡与生产线平衡对VSM的影响

4设备综合运行效率OEE对VSM的影响

5布局设计对VSM的影响（Lean Layout）

6NPI，ECN, DFM对VSM的影响（新产品导入，工程变更，基于制造的设计）

7生产计划和物料计划的制定对VSM的影响

8快速切换（SMED）技术的运用对VSM的影响

9看板拉动系统的设计运用对VSM的影响

七工业4.0和智能制造背景下的VSM技术发展和SAP-MES系统平台的运用

1工业4.0的进展-从工业1.0到工业4.0

2打造智能化工厂的逻辑步骤和规划策略

3工业4.0-智能化制造方案结构(基于产品全生命周期的管理-PLM)

4工业3.0与工业4.0的差别

5工业4.0背景下企业的运营特点

6工业4.0和智能制造

7智能化工厂的设计逻辑

8智能制造与运营软件平台

9SAP系统的短板和缺陷

10制造执行系统（MES系统）的功能和MES系统简介

11系统平台如何快速实现信息同步？--与VSM的信息流快速对接

12应对工业4.0和智能化制造对企业的要求

13美国版的工业4.0 - 敏捷制造方式在美国的进展

14中国版的工业4.0 – 中国制造2025战略

15案例分享：黄老师在德国，美国，日本访问交流的案例分享和所见所闻