本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。 有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料

课程背景

讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。

课程收益

掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。

课程内容

第一部分: 概述

1什么是小组问题解决法；

2小组问题解决法步骤介绍；

3小组问题解决法适用范围；

4小组问题解决过程的工具

第二部分 小组问题解决方法步骤

D0 准备8D过程;

1D0概述：

2DO目的：

3紧急措施；

顾客和受影响的各方的定义与区别；

现象和问题的定义与区别；

紧急措施的定义；

四种措施的区别

紧急措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；

4 8D的启动标准

5 D0阶段常用的分析问题的工具

6 本阶段的案例及小组练习；

D1 建立小组

1D1概述：

2D1目的：

3如何建立小组；

在正确的层次上建立小组；

小组的规模；

小组的职责、沟通、协调和合作；

4D1阶段常用的分析问题的工具

5本阶段的案例及小组练习；

D2描述问题

1D2概述：

2D2目的：

3观察和结论的定义和区别；

4问题陈述和问题描述的定义与区别；

5问题描述的要求；

描述问题的范围；

描述问题的细节；

描述问题的边界；

6设立解决问题的目标；

目标设立的SMART原则；

目标设立的依据；

目标的可行性分析；

7D2阶段常用的分析问题的工具

8本阶段的案例及小组练习；

D3 实施和验证临时措施

1D3概述：

2D3目的：

3临时措施的定义；

4临时措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；

5常见的临时措施；

6D3阶段常用的分析问题的工具

7本阶段的案例及小组练习；

D4寻找和验证根源

1D4概述：

2D4目的：

3根本原因的定义；

4三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；

5D4阶段常用的分析问题的工具；

6问题逃出点的定义；

7本阶段的案例及小组练习；

D5 选择永久纠正措施

1D5概述：

2D5目的：

3永久措施的定义；

4永久措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；

5常见的永久措施；

6永久措施选择的方法；

描述结果;

列出作决定的标准;

决定想得到的东西的相关重要性;

确定选择;

将选择和作决定的标准比较;

分析风险

作出最好的选择

7D5阶段常用的分析问题的工具；

8本阶段的案例及小组练习

D6 实施永久纠正措施

1D6概述：

2D6目的：

3执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；

4永久措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；

5D6阶段常用的分析问题的工具；

6本阶段的案例及小组练习；

D7 预防系统问题

1D7概述：

2D7目的：

3系统措施的定义；

4领导在D7中的重要作用；

5D7阶段常用的分析问题的工具；

6本阶段的案例及小组练习

D8 关闭问题和鼓励小组成员

1D8概述：

2D8目的：

3关于奖励的讨论；

4小组表彰执行

表彰的目的；

表彰的方式；

表彰的程序；

58D项目关闭

6D8阶段常用的分析问题的工具；

7本阶段的案例及小组练习

第三部分 8D过程中常用的工具介绍

1检查表；

2柏拉图；

3趋势图；

45W2H提问；

5是/否提问表

6头脑风暴法

7因果图法

8五个为什么法

9失效链/故障树分析

10分层法

11直方图法

12散布图法

13现场观察验证

14环境模拟验证

15原因测试工作表

16决策分析法

17风险分析法

18任务树

19甘特图

20MEA

21修改体系文件

22修改管理制度

23控制图

24系统图

第四部分 8D报告评审

1在公司中推行8D的步骤；

得到公司高层的支持；

统一认识，认可改进问题的重要性；

培训一批解决问题的能手；

建立系统的8D制度；

28D推行步骤中常见的问题；

38D报告评审、批准人员职责；

48D评审表；

58D实例

讲师简介

何建军 老师

讲师资质

1996年毕业于南京林业大学，机械制造工艺与设备专业本科。在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。何建军先生擅长ISO/TS16949标准；质量策划、控制和改进流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC小组；以及相关的质量工具应用，如：新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE、统计抽样，假设检验，回归分析、FMEA等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用，曾编著《统计技术理论与运用》

授课风格

理论联系实际、课程设计紧凑合理、主题明确。不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

专长领域

擅长ISO/TS16949标准；质量策划、控制和改进流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC小组；以及相关的质量工具应用，如：新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE、统计抽样，假设检验，回归分析、FMEA等。何建军先生尤其擅长统计技术在质量管理方面的运用，曾编著《统计技术理论与运用》

服务企业

ABB高压电机(上海) 、武汉耀皮玻璃、宝时得(苏州)，三星电子，三星半导体，莱克电气，ZF汽车零部件，长春富奥集团，江森自控 …….