董事长、总经理等高管、电商战略负责人 ，强烈建议企业老总带领人力资源、企业文化负责人共同参加

教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑

考察地点：广州

学习费用：4800元/人（30人以内）

费用包含：考察费、培训费、会议室费用、深圳当地交通费用、发票

费用不包含：用餐、住宿、企业所在地至深圳的差旅费用

课程背景

新挑战？

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家,争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。

新机遇？

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。

怎样才能掌握精益管理的本质？对于企业家来说，跨界学习依然是最有效的学习方式：

让你眼见为实、让你视野开阔、让你打破僵化、让你扑捉战机、让你改变行为，让你博采众长、让你立竿见影！

| 走进广州丰田科技工厂，学科技创新

广州丰田成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，合资年限30年，注册资本51820万美元。公司位于广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积44万平方米，目前共有5700多名员工，生产车型包括CAMRY凯美瑞（含凯美瑞双擎）、HIGHLANDER汉兰达、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌双擎）系列轿车，现有两条生产线，整体产能达到每年38万台。以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施，将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。

启动“混合动力战略”与“生产强化战略”：除了现款混合动力凯美瑞·双擎，从2015年开始，陆续推出其他车型的混合动力版本。此外，在生产方面，广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心，以丰田汽车最先进的生产设备，力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步。

课程大纲

时间 主题内容 分享嘉宾

第一天：丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享

8:30-9:30 主题分享：解读丰田之道

10:00-10:30 分享内容：丰田经营之路

丰田企业文化

丰田经营理念

丰田人才培养

丰田方针管理 丰田广州工厂生产管理人员带队

10:30-11:50 参观丰田广州工厂

摒弃传统电瓶车参观模式，走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

丰田广州工厂拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺，涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。

大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理。 丰田广州工厂生产管理人员带队

11:50-13:30 午餐、休息

13:30-16:30 主题交流：解读丰田快速发展的密码

丰田发展壮大的历程和根源？

中外企业对TPS 的认识是否有差异？

丰田企业文化 —Toyota Way

丰田企业文化 — 丰田工作方法（ TBP ）

丰田企业文化 — 方针管理

丰田的TQM

丰田全面彻底的PDCA

丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H）

丰田员工的评价& 晋升体制

对标丰田，了解丰田是如何发展壮大的

学习丰田先进的企业管理模式及方法，全面了解丰田独特的方针管理文化，努力结合自身实践思考如何借鉴。

第二天：丰田精益生产分享

09:00-12:00 主题交流：精益生产推行实用工具成本管理

丰田精益生产运营的14项原则

丰田准时化与自働化

• 解读丰田是如何推行精益生产的，如何做到生产准时化与自动化。

12:00-13:00 午餐、休息

13:30-16:30 主题交流：精益生产推行实用工具成本管理

丰田消除现场七大浪费的方法介绍

生产现场精益改善

改善的十大原则

• 学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。