厂长，生产经理，生产主管，设备工程师，精益主管，车间主任，工程师

课程介绍

两天课程 换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。

培训教材：每位参加人员将获得一套培训手册。

课程收益

了解SMED的重要性和最新趋势

了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本

掌握SMED应用技巧

讨论SMED如何能满足客户的多变需求

课程大纲

课程及学员介绍

9:00-9:15

讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

学员自我介绍及对课程的期望

学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

快速换线的定义和作用

9：15－10：30

快速切换的定义

换线时间与制造周期

换线时间与库存

如何缩短制造周期

快速切换在精益生产系统中的地位和作用

讲解

讨论

休息 10:30-10:45

快速切换与均衡生产10：45-12：00

均衡生产模式分析

供应链牛鞭效应

均衡生产与换线时间

讲解

讨论

练习

午餐时间：12：00—13：30

快速切换与经济批量

13：00－14：00

经济批量推导模式

经济批量计算方法

经济批量计算练习

讲解

练习

休息 14:00-14:15

换线时间构成

14：15－14：45

换线时间结构

导致换线时间长的因素

换摸换线作业中的浪费

讲解

讨论

快速换线八步法

14：45－15：45

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业，

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业、

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序，记录新程序

标准化

讲解

案例分析

练习

休息15：45-16：00

快速换模换线——改进流程策略

16:00-17:00

快速换模换线——改进流程策略

步骤1－作业分析；步骤2－作业调整

步骤3－IE原理的应用；步骤4－并行作业

讲解

案例分析

练习

课程安排

第二天

目标

培训内容

培训方法

快速切换实践

9：00-10：30

换线流程现场观察（路线）

绘制现状换线流程

问题分析

解决方案讨论

现场观察

讨论

辅导

休息10:30-10:45

快速切换实践

10：45-12：00

问题分析

解决方案讨论

现场观察

讨论

辅导

午餐时间：12：00—13：30

快速切换实践

13：00－14：30

制定标准化切换流程

制定改进实施计划

讲解

讨论

辅导

休息14：30-14：45

快速换线技巧

14：45－15：15

快速切换技巧

换模换线时间的一触化

快速切换运用探讨

讲解

讨论

案例

快速切换案例分析

15：15-16：30

流程型工业快速切换案例

机加工企业快速切换案例

装配行业快速切换案例

讲解

讨论

案例说明

总结与问答

16：30－17：00

问答

讨论

问答