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课程时间：

2021年3月2日~4月6日 每周二、四、五

（录播课程+直播答疑+在线考试）

课程价格：单人价￥199、三人组团￥149（未税价）

日程安排表：

日期 序号 VDA6.3的章节号与主题

3月2日 第1讲 1引言；2使用说明；3对过程审核员的要求

3月4日~5日 第2~3讲 4审核过程

3月9日 第4讲 5潜在供方分析(P1)；6物质类产品过程审核的评价

3月11日 第5讲 7.1提问表概览；7.2项目管理(P2)—7个提问

3月12日 第6讲 7.3产品和过程开发的策划(P3) —5个提问

3月16日 第7讲 7.4产品和过程开发的实施(P4)—8个提问

3月18日 第8讲 7.5供方管理(P5)—7个提问

3月19日、23日、25日 第9~11讲 P6过程分析/生产—26个提问

其中6.1过程输入—5个提问，6.2过程管理—5个提问，6.3人力资源—3个提问，6.4物质资源—5个提问，6.5有效性、效率、避免浪费—4个提问，6.6过程结果(输出)—4个提问

3月26日 第12讲 P7顾客关怀、顾客满意、服务—5个提问

3月30日 第13讲 9评定表；10最佳实践/经验教训；13概览矩阵

4月6日 答疑

4月7日~13日 在线考试

备注 1.每次讲授的内容有多有少，难以绝对均分；

2.每次课程的时长大约在75~120分钟。

课程大纲

1引言

2使用说明

2.1过程审核的定义

2.2过程审核的应用范围

2.3过程审核—潜在供方分析之间的区别

2.4过程风险的识别（风险分析）

3对过程审核员的要求

3.1审核员资质

3.1.1内部过程审核员

3.1.2供方审核员

3.1.3作为外部服务提供方进行过程审核

3.2审核员的行为准则

4审核过程

4.1审核方案

4.2审核委托

4.3审核准备

4.4进行审核

4.5评价

4.6结果展示

4.7后续工作和结束

5潜在供方分析（P1）

5.1潜在供方分析的定义

5.2要求

5.3准备

5.4潜在供方分析的操作顺序

5.5潜在供方分析的评价

5.6发包后的后续活动

6针对物质类产品的过程审核的评价

6.1单个提问的评价

6.2详细评价和降级规则

6.3总体符合率和降级规则

6.4产品组的评价

6.5提问表的使用（过程要素P2-P7）

7提问表

7.1提问表概览

7.2项目管理（P2）

7.3产品和过程开发的策划（P3）

7.4产品和过程开发的实施（P4）

7.5供方管理（P5）

7.6过程分析生产（P6）

7.7顾客关怀、顾客满意、服务（P7）

8服务过程审核（省略）

9评定表

9.1物质类产品的过程审核

9.2从VDA提问表中摘录形成的潜在供方分析（P1）

10最佳实践/经验教训

10.1供方自我评定的示例

10.2知识数据库

11词汇（省略）

12下载（省略）

13概览矩阵

讲师介绍：裴老师

教育背景：1983.9 - 1988.7 华东师范大学 电子科学技术专业

六西格玛黑带

体系工程师/SQE

质量经理/管理者代表

数百家企业辅导和培训经验

25年以上汽车零部件制造业+近10年的质量管理咨询/培训工作经验

培训经历：

2018年8月 Formel-Q 《供应商质量能力评定准则》(第八版)

2017年10月 CQI-8《分层过程审核》

CQI-10《有效解决问题指南》

CQI-23《特殊过程：模塑系统评定》

2017年3月 办公自动化(高级)

2016年12月 IATF 16949:2016内审员

2013年10月 5S卓越现场管理

2011年2月 《卓越绩效评价准则》自评师

2003年2月 ISO/TS16949:2002

2000年10月 ISO 9000国家注册审核员资格转换

1999年4月 VDA 6.1(第4版)内审员

1999年1月 QS-9000(第3版)内审员

1998年5月 QS-9000(包括汽车工业核心工具)

1997年10月 ISO 9000国家注册审核员

1997年3月 全公司绩效改进的鲍德里奇评定

1996年9月 QS-9000(包括汽车工业核心工具)

1996年8月 ISO 9000内审员

1996年5月 ISO 9000内审员

1993年3月—1994年3月 塑料工程及管理(函授)

1991年3月—1991年4月 档案管理

职责描述：

1.从事质量管理体系认证咨询和相关课程的培训，涉及ISO 9000、QS-9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949、IATF 16949及相关质量工具，包括汽车工业核心工具(APQP&CP、FMEA、MSA、SPC和PPAP)、VDA 6.3&6.5、QFD、产品安全性管理、质量成本管理、特殊特性、质量基础工具等；

2.配合咨询公司的客户开发，为其营销团队提供必要的技术支持。

2012.2 — 2020.3 张家港某橡塑科技股份有限公司

公司背景: 民营企业，专业生产汽车橡塑零件

担任职位：历任质量经理兼管理者代表、行政人事经理、体系管理部经理兼管理者代表

汇报对象：总经理

职责描述：

1.公司质量、环境和职业健康安全管理体系的建立、实施、维护和改进；

2.组织实施先期产品质量策划阶段的各种质量保证活动；

3.组织开展检验、测量和试验设备的校准和测量系统分析；

4.组织实施质量控制活动，包括IQC、IPQC、FQC和周期试验；

5.组织落实不合格品控制相关活动，并协调质量问题的解决；

6.组织并督导内部体系审核、过程审核和产品审核；

7.组织并协调顾客和第三方认证机构对公司的审核；

8.组织并督导潜在供方审核和现有供方审核，包括随后的整改工作；

9.针对内/外部审核发现，组织并督导不符合的关闭，包括评审和确认整改计划；

10.负责公司人力资源管理(涵盖人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬与福利管理和劳动关系管理六大模块)，包括公司人力资源管理体系的建立、实施、维护和改进；

11.公司行政和后勤事务的管理等。

2010.1 — 2012.1 江苏某集团

公司背景: 上市公司，旗下共十余家子公司，包括钢帘线、帘子布、无纺布、毛纺、机械、焦炉设备、农林科技等生产企业和房产公司

担任职位：江苏某钢帘线有限公司管理者代表、集团管理体系负责人

汇报对象：总经理、总裁

职责描述：

1.公司管理体系的建立、实施、维护和改进，公司ISO/TS16949体系的全面梳理；

2.集团管理体系的建立、实施、维护和改进；

3.支持集团旗下各子公司ISO9001、ISO/TS16949、ISO13485或ISO14001管理体系的建立、实施、维护和改进；

4.负责或支持集团旗下子公司管理体系的梳理；

5.为集团旗下各子公司的体系运行提供必要的专业支持；

6.当集团旗下各子公司接受顾客和认证机构审核时，为其提供专业支持；

7.为集团管理体系建设提供培训支持。

2007.7 — 2009.12 浙江某皮业有限公司

公司背景: 中美合资企业，专业生产汽车座椅真皮和方向盘真皮

担任职位：质量经理

汇报对象：总经理、全球质量副总裁

职责描述：

1.负责公司的ISO/TS16949质量管理体系工作；

2.领导质量部的工作，包括：

-QC (IQC、IPQC、FQC)，

-实验室管理，

-校准和测量系统分析，

-新产品质量策划，

-供应商质量保证，

-顾客抱怨响应及退货分析，

-质量管理体系文件的控制，

-内/外部审核(包括体系审核、过程审核和产品审核)及纠正和预防措施；

3.基于公司战略和Six Sigma概念，按DMAIC的流程和方法推进Six Sigma项目，引导公司过程和产品的持续改进；

4.直接向总经理和世腾全球质量副总裁报告质量工作。

2005.1 — 2007.7 浙江某集团

公司背景: 民营企业，研发和生产汽车减振器，在汽车减振器品种和产量方面居全国之冠。

担任职位：总经理助理/总裁助理兼管理者代表

汇报对象：总经理/总裁

职责描述：

1.负责公司质量体系的策划、保持和改进，包括ISO/TS 16949认证工作；

2.负责增进公司内部的顾客满意意识；

3.负责质量管理体系事宜的外部联系；

4.负责质量目标的策划和监控；

5.定期/不定期地向总经理报告公司质量体系运行情况；

6.领导公司的内部审核(包括体系审核、过程审核和产品审核)工作；

7.作为直接上级，领导质量部和人力资源部；

8.建立并健全公司的员工培训和发展系统、员工绩效测评系统；

9.领导并支持公司各项持续改进工作，包括建立并健全合理化建议管理系统；

10.帮助公司建立并健全质量成本管理系统；

11.为潜在供方评审、定期的供方过程审核、质量能力评定和绩效评定提供支持；

12.作为内部培训师为公司各级管理者和关键岗位人员提供各种管理课程(包括各种适当的工具和技术)的培训。

1988.7 — 2000.6 张家港市无线电厂/张家港星港电子有限公司/张家港博泽汽车部件有限公司

公司背景：张家港市无线电厂系国营企业，研发和生产家用收录音机，后与新加坡，成立了张家港星港电子有限公司，研发和生产汽车电动玻璃升降器和中央门锁闭锁器。数年后，张家港星港电子有限公司与德国Bose合资，成立了张家港博泽汽车部件有限公司，研发和生产汽车电动玻璃升降器和中央门锁闭锁器。

担任职位：产品调试和维修/质量工程师/体系工程师/供应商质量工程师

汇报对象：质量经理、采购经理、管理者代表/技术副总经理

职责描述：

1.从事收录机产品调试和维修；

2.参与企业档案管理；

3.带领QC小组致力于质量改进；

4.参与新产品开发；

5.作为质量主管负责产品质量；

6.质量体系的策划、建立、实施和改进；

7.主导ISO 9001、QS-9000和VDA 6.1认证工作；

8.负责内部体系审核、过程审核和产品审核；

9.作为SQE负责供应商质量能力审核，包括潜在供应商质量能力审核；

10.作为内部培训师为公司各级各类人员提供相关的培训。

技能/专长：

-精通ISO 9000、QS-9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949、IATF 16949，并具有丰富的相关实务经验；

-非常熟悉APQP(或Project Planning)、PPAP、FMEA、SPC、MSA等汽车工业核心工具，并具有相关培训与实务经验；

-非常熟悉《VDA6.3过程审核》和大众集团的Formel-Q《供应商质量能力评定准则》，擅长供应商审核，并具有丰富的实务经验；

-熟悉产品安全性及质量责任、召回、法律风险，可以提供相关的培训及咨询；

-熟悉排列图、因果图等常用质量工具以及QFD、TPM、8D、5-Why等；

-理解Lean Production与TPS，并具有基于Lean Thinking引导改进的实务经验；

-理解6 Sigma，并具有基于DMAIC引导改进的实务经验；

-熟悉体系审核、过程审核和产品审核，并具有丰富的实务经验；

-熟悉KPI和目标管理，并具有相关实务经验；

-熟悉质量成本管理，并具有相关实务经验；

-熟悉人力资源管理，包括薪酬体系、员工激励、员工培训与发展以及绩效测评体系的建立，并具有相关实务经验；

-对AS9100、GJB9001、ISO 14000、OHSAS 18000(现ISO45001)、SA 8000(现ISO26000)和ISO 13485等也有一定的了解；

-英语读写能力尚可（翻译过ISO、IATF、VDA-QMC和AIAG的一些出版物），但听说能力偏弱；

-熟练应用MS Office和Internet；

-有电子工程师、ISO 9000内审员、QS-9000内审员、VDA 6.1内审员、ISO/TS 16949内审员、IATF16949内审员、6 Sigma黑带、卓越绩效管理自评师等证书。

可提供的课程清单：

ISO 9001标准的理解与实施

ISO 9001内审员培训

ISO 9004《质量管理—组织质量—实现持续成功的指南》

GB/T 19580《卓越绩效评价准则》

GB/Z 19579《卓越绩效评价准则实施指南》

IATF 16949标准的理解与实施

IATF 16949内审员培训

APQP & Control Plan（先期产品质量策划和控制计划）

FMEA（潜在失效模式分析及影响分析）

SPC（统计过程控制）

MSA（测量系统分析）

PPAP（生产件批准程序）

CQI-8 《分层过程审核指南》

CQI-10《有效解决问题指南》



ISO 9001内审员培训

ISO 9004《质量管理—组织质量—实现持续成功的指南》

GB/T 19580《卓越绩效评价准则》

GB/Z 19579《卓越绩效评价准则实施指南》

IATF 16949标准的理解与实施

IATF 16949内审员培训

APQP & Control Plan（先期产品质量策划和控制计划）

FMEA（潜在失效模式分析及影响分析）

SPC（统计过程控制）

MSA（测量系统分析）

PPAP（生产件批准程序）

CQI-8 《分层过程审核指南》

CQI-10《有效解决问题指南》

CQI-20《有效解决问题从业者指南》

8D问题解决

QFD（质量功能展开）

VDA 6.3《过程审核》

VDA 6.5《产品审核》

VDA 6.7《过程审核》

VDA 10《供货网络中的顾客满意度》

GM BIQS（通用汽车供应商制造质量体系）

产品安全性及质量责任、召回、法律风险

质量成本管理

特殊特性的识别与管理

常用的几种质量工具

六西格玛基础（绿带）

质量检验人员质量管理基础知识

六顶思维帽