企业董事长、总经理 研发、工程、技术、质量管理部门总监、经理、主管和工程师 质量体系内审员

课程背景

本课程时长为3天；二十一世纪，质量就是企业的生命，然而80%的产品质量是设计阶段决定的；APQP是帮助企业有效实施产品质量先期策划和控制的重要工具，在汽车行业是必须使用的，在非汽车行业，也同样得到了广泛的应用和推广；凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的培训与辅导经验累积，帮助企业和学员全面和系统化提升APQP应用能力，让APQP从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

课程收益

理解产品质量先期策划的流程、方法；

清楚五大工具之间关系，会用APQP的方法策划产品，并将策划结果落实到控制计划中；

善于评价并发现APQP&CP常见问题；

运用APQP规范企业产品先期策划流程及要求，完善企业产品研发数据库，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力。

本课程从实战角度出发，通过沙盘演练角色模拟，在活泼快乐的学习过程中接受新知，确保学员正确掌握工具在实际工作中的应用；

本课程以APQP流程为准，在演练过程中，贯穿FMEA、SPC、MSA、PPAP、CP、QFD、DOE、新旧QC七大手法等其他工具的实战应用；

多用途的课程资料，提供可以长期使用的强化工具。

课程大纲

一、 简介

 基本概念（如项目管理、里程碑、关键路径等）

 多方论证小组的重要性

 APQP计划和节点评审

 PDCA循环

 预防的重要性

 APQP的五个阶段和五个里程碑

 APQP的时机

 时间、质量、成本的平衡

 领导支持的重要性

二、 策划并确定项目

 QFD在APQP中的应用

 收集顾客呼声、并确保转化到产品中去。

 稳健性设计

 六项输入的内涵

 产品设计的三个目标

 质量保证计划

三、 产品设计和开发

 按照顾客要求设计产品

 通过FMEA，早期识别设计变更、防止设计缺陷

 设计部门的9项输出

 项目组的4项输出

 设计评审、设计验证、设计确认的重要性

 特殊特性的识别与确定

四、 过程设计和开发

 过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书的逻辑关系

 为产品和过程确认做出计划安排

 精益生产在过程设计中的作用

 本阶段11项输出的含义

五、 产品、过程确认

 有效生产运行

 本阶段的8项输出的具体含义

 形成量产控制计划、作业指导书

六、 持续改进

 本章节活动覆盖产品生命周期

七、 控制计划

 控机制计划的时机

 控制计划的步骤

 样件、试生产、量产控制计划

 控制计划评审

 控制计划案例分析

培训证书

学员成功完成本课程后，可获培训证书。