企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、6S推进（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

课程背景

6S 就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？实行6S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标？5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？6S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

“造物先育人”，6S管理是推行精益高效生产的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、加强品质，规范管理，美化环境、提升士气，培养优良工作习惯的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生！

然而中国企业大都在推进6S现场管理活动，其中取得显著成效的并不多，主要是管理者未理解6S的原理、未掌握实施要领和步骤、基层管理者未参与其中、缺乏实施基准的工作依据……因此推进起来成本高、困难重重、反弹现象严重。

培训目标

管理系统化的概念与思维

明确自我职责，提升管理意识

6S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行6S作前期准备

学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现

学习6S管理推行和方法应用

理解精益思想，会应用分析

强化企业制度执行力

长效机制打造与系统化管理

建立长效机制，为发展打牢根基

培训费3980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

课程大纲

开始：分享互动

第一讲：认识6S项目管理

1．推动6S管理的效益-目的

2．理论

3．体系

4．方法

5．实作

第二讲：精益化6S管理的精髓

1．认识6S

2．6S的内容

3．6S进阶说明

4．6S的原则

5．结论-6S管理的效益

第三讲：6S推行第一阶段-整理

1．整理要项

2．整理的推进重点

3．要与不要判定基准

4．要与不要盘点表

5．推行委员会任务执掌

6．整理工作计划推进表

第四讲：6S推行方式-整顿

1．整顿技巧

2．责任区场地规划图

3．红牌作战

4．整理整顿30项执行重点

5．整理整顿会遇到的困难

6．划线标示规范

7．看板管理

第五讲：6S推行方式-清扫

1．清扫要点

2．设备规程与点检卡

3．设备保养基准书

4．设备日常保养记录

5．油类颜色管理

6．洁具整顿

第七讲：6S推行方式-清洁

1．清洁要点

2．清洁目视检查标准

3．6S金点子改善制度

4．自检卡

5．目视化管理

第八讲：6S推行方式-素养

1．素养要点

2．早会

3．办公室礼仪

4．语言礼仪

5．劳动纪律与日常行为规范检查办法

6．荣誉榜与员工惩戒

第九讲：6S推行方式-安全

1．安全常识

2．安全教程

3．安全警示标语

4．危险预知训练

5．安全隐患排除

6．班组安全管理

讲师介绍

王怡祥老师：

教育及资格认证：

新西兰凤凰国际大学 企业管理硕士

美国奥克拉荷马大学 工业工程硕士

讲师经历及专长：

美国锡基恩（CGN） 2018~2019 资深顾问师

台湾健峰企管集团 2017 资深顾问师

德国TüV SüD 　　2009~2016 资深顾问师

台湾科建管理顾问公司 2007~2008 顾问师

裕元集团 　　 2000~2006 精益小组项目负责人。爱迪达斯，纽巴伦制造厂精益改善团队建设与规划执行

台湾国瑞汽车（丰田） 1990~1992 总装部工程师。负责装配二线凯美瑞，卡罗拉车型的整车安装调试﹑检验

专长： 精益管理Lean/TPS、六标准差Six Sigma、全面生产管理TPM、 精益供应链 LSC、低成本自动化LCIA、IATF 16949

培训客户：

王老师服务过的客户有：大井泵浦(精益供应链）、龙泽机械(精益生产) 、桥椿金属（DOE, SPC, FMEA)、深圳西门子(DOE,APQP,PPAP)、建大轮胎(精益生产)、正新轮胎(精益生产)、佰龙机械（精益研发）、英群工业（精益生产）、裕元鞋厂(精益生产)、越南亿雄鞋业(精益生产) 、越南山冠鞋业(精益生产)、越南三誉轮毂(精益生产)、福耀玻璃（IATF 16949)、苏州伟速达（美商)(组织再造, 流程改善)、东莞三兴电子(DOE,APQP,PPAP,FMEA,SPC)、香港春晖制衣(精益生产)、海亮铜管(TPM ) 、广州粤秀美容整形医院(组织再造, 流程改善）、群鑫电器(精益生产)、中国烟草(精益生产)、中国移动(研发创新)。