企业总经理、生产副总、设备副总带队，生产管理者、设备管理者同时参加

｜课程价值｜

随着作业机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深，安全、成本、产量、质量、交货期的成果，均取决于企业设备管理水平的程度，向产品作业设备提出“零事故、零非计划停产时间、零速度损失、零废品”的要求。 

现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化等特点。设备的大型化使生产高度集中，因此设备故障造成的损失远高于小型的设备，而且大型化设备费用昂贵，对产品成本也会造成很大的影响；设备的高速化给企业生产带来了一些技术经济方面的问题；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。

本课程，结合中外企业设备管理的成功实践，分享全新的设备管理思维和理念，讲解设备管理的新做法。导入先进的“以点检为核心的设备管家体系”，通过讲解、介绍国内外企业成功的案例和设备点检管理的理念、体系设计、工作开展和实施重点环节，用大量的案例，来解决困扰企业影响产品作业的难题，促进企业设备管理水平提高。

｜实战名师｜

张孝桐 老师

○ 资深设备管理专家，高级工程师，宝钢设备管理体系创立者

○ 1955—1960年，北京钢铁学院冶金机械系毕业

○ 1960—1979年，冶金部太原冶金电机厂任机动科长、车间主任

○ 宝钢投产前（1984年）被上海宝钢总厂派赴日本新日铁，作为企业管理方式学习团队的成员，专门学习在市场经济环境下，大型、现代化、长流程企业的设备管理和维修管理方式

○ 1985年5月回国后，担任宝钢焦化厂设备厂长

○ 1989年，担任宝钢进出口公司副总经理，负责宝钢生产设备用资材的进口管理；后又担任浦东国贸公司总经理，在保税区开展进出口工作

○ 符合中国国情的设备管理模式【设备管家制】专利提出人

○ 退休后在全国各地传授宝钢设备管理模式

｜课程内容｜

第一部分｜模式创新：产线设备管家制

设备管理意识和定位创新

管理从“以设备为主线”转移到“以产品为主线”

设备定位：从追求“设备完好率”改为“生产性服务业”

设备定位：从“设备为生产服务”改到“设备为产品服务”

员工定位：从“生产是老大、设备是老九”改革到“减负、实施正激励、首违不罚”

员工定位：生产和设备双方，都是企业“命运、利益、责任共同体＂

设备管理重点：从关注“停机”改到认识“停产”的严重性

备件管理：从“轻维护、重备件库存”改到“重保养、减事故备件”

产线管家分配：从“生产和设备待遇不等”改到“都是为产品服务的产线管家，内部由其自己协调”

设备运行费用：从“降本先减维修费”改革到“根据订单确定维修费”

实施简政放权：从“设备人是打工仔”改革到“产线设备管家体系”

管理重心下移：从“领导管理设备”改革到“发挥领导和管家两个积极性”

设备管理的组织机构创新

设备部：装备保障，服务产品

资产管理：资产管理制

现场管理：设备管家制

设备管理亟需提升三种能力，实现三个自主

提升设备预知状态能力，实现自主点检管理

提升设备超前管理能力，实现自主维修管理

提升设备装备保障能力，实现产线管家的自主管理

建立产品作业线的产线设备管家制

什么是产线设备管家制

产线设备管家制的特点

推进企业产线设备管家制的实质

产线设备管家的实施重点

产线设备管家的基本做法

以产线管家“责任”为中心的“八条自律管理原则”

为产品服务，认真负责

决策依据实践数据

持续改进

PDCA过程方法

全员参与

尊重领导

节能降耗，降本增效

全局策略，和谐共赢

以企业产线设备运行状态为中心的“八项匠艺”

创造一个优美的环境、培养一向良好的习惯

检查一些隐患的源头、消除一切作业拦路虎

制作清扫、润滑和点检的标准化基准

调整装置，修复缺陷单体独立设备总点检

自主点检，在操作时不断保障设备的精度

产品作业线全流程设备间标准化基准

数据处理，装备保障开展信息化、智能化建设

全员参加的自主维修，全产线彻底自主管理

产线设备管家的基本做法

设备方：以设备管家体系中的“专职点检员”为核心，采用汇总三方的点检结果，掌控管辖设备的运行状态信息，力争做到“预知状态”

委托方：根据设备运行状态信息实施“超前管理”，提出维护措施和检修方案，并采取对策进行有计划维护和制订检修委托，使被管辖设备始终处于最佳的运行状态

检修方：在接到三位一体基层设备管理机构委托后，实施恢复设备状态的工作

十二个环节的设备精益管理架构与流程

上级管理部门的指导

产线设备管家目标的制订

产线设备管家任务的明确

产线设备管家“责任结果”的内容

产线设备管家“岗位责任”的定位

产线制作产品“危险预案”的准备

产线设备管家内部的互补功能

产线设备管家运行时关键指标确保措施

产线设备管家“用户满意度”的衡量

产线“停产时间可控”的程度

考核结果实施前后对应比较

产线设备管家自律自查的雷达图

第二部分｜实务操作：设备点检

设备点检认知

从被动式抢修到状态预知维修

点检管理的六化

点检制与巡检制的不同

三位一体的设备点检体系

日常点检：岗位生产人员

专职点检：设备点检人员

精密点检：各专业技术人员

点检前期5确定

定地点

定项目 

定人员

定周期 

定方法

点检5要素

制订标准

编制计划 

理顺路线

实施点检 

实绩管理

设备点检的四大标准

维修标准

润滑标准

点检标准

法定检查标准

点检技术应用与案例分析

设备点检的可视化技术

设备劣化的倾向管理技术

设备状态的诊断技术

点检员的培养

点检员的能力模型

点检员的七事一贯制

点检员一天的标准化工作