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「运用精益的力量，攻坚克难逆势发展」

受内外部各种因素的影响，企业发展遇到前所未有的挑战。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有订单，或者虽有订单但却没利润。从发展趋势看，企业需要从追求“产能最大化”向追求“效率最大化,成本最优化”的转变，这将成为决定企业能否顺利过冬的关键。

从制造业企业现状来看，一方面在努力追求利润，但一方面又在生产中产生大量的浪费，因此迫切需要进行生产模式的转型升级，从管理要利润，从浪费中要利润。精益生产模式就是这样一种模式。从世界范围内来看，以丰田式生产方式而发展起来的精益生产模式，是适合制造企业的有效的生产模式。

「流程改善>作业改善」

对于制造企业而言，浪费分为作业内改善和流程改善两个大类。从实践来看，整个产品交付周期内，增值作业比重非常低（不超过5%），而流程浪费时间占到了95%左右。但是比较遗憾的是很多企业都把改善的重点放在了这5%上面，而对95%的无效流程视而不见。

价值流程图VSM就是这样一种工具，它提供了一个审视整个作业流程的视角，从中找出改善点和浪费，促进我们不断缩短制造周期，拉动我们的改善活动。

正是VSM帮助我们构建了更为广阔的改善视野，可以说不懂VSM就不能算真正的精益生产高手。

「手把手教你学会价值流程图」

结合实际案例，逐步讲解VSM的绘制方法，轻松易懂易上手

从对问题和改善的理解入手，剖析VSM在整个精益体系里面的位置，以明确其意义

讲解基于VSM改善的完整实施方法论。具体包括从VSM现状图的绘制、VSM改善切入点的识别和VSM改善的7大原则、改善方案的提出、VSM未来蓝图的设计、以及VSM改善行动计划的制定，最终帮助学员构建VSM改善的完整思路结构

注重实际演练，内容包含有大量的演练和动手模拟，学完就可以让学员理解并熟练应用VSM，助力企业改善活动

｜名师介绍｜

康明启 老师

九段精益研究会高级会员

国家版权课程《九段精益系列》版权所有人

国家版权课程《自驱型领导力》版权所有人

曾任日资企业中国区两地工厂生产技术部经理，安全总监

工业工程师协会（IEIC)华东区分会负责人

康老师先后服务于美资、日资跨国企业，具有10多年IE现场改善和精益生产推行经验

曾任IE工程师、工艺主管、生产技术部经理、培训中心院长、安全总监等职位

曾主导新工厂规划建设，多次前往日本进行精益生产研修，系统学习了丰田式生产方式，并多次到意大利、泰国、印尼等国家进行生产技术支援，前后走访了近1000家企业，提出了从零基础走向精益工厂的九段精益践行理论

康老师立志于做一个有情怀、有温度、真性情的培训人；立志余生全身心践行精益思想传播，助力中国制造企业从传统走向精益，通过对成本和生产性的有效管理，在竞争红海走出蓝色航线

其所服务的代表企业有：

苏州艾吉威机器人、苏州艾诺捷、中国中车、广东EK空调

浙江森永食品、好侍食品、吉华实业、中国节能、大峰合成革

集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、鞍钢集团、西昌钢钒

华润、大韩玻璃、大金泰国、大金马来西亚、大金印尼

麦克维尔空调（深圳、苏州、武汉、意大利工厂）

广东欧科空调、荣春五金、南京腾亚五金

｜课程内容｜

价值流概述

什么是价值流

制造的本质

三种不同的流动

制造的理想状态

查找问题的两种视角

从制造周期看改善的视角

价值流程图VSM的概念、结构及类型

价值流程图的发展历史

价值流程图的意义

如何绘制VSM

认识VSM的图案符号

绘制VSM的工具准备

VSM绘制分步讲解

部落竞赛：VSM绘制演练

VSM改善的切入点

部落竞赛：价值流改善的切入点

精益生产就是持续改善

从浪费角度看精益

3MU的概念

4种工程和5种作业

有效识别作业中的浪费

现场七大浪费

为什么说库存是最大的浪费

从问题的角度看精益

如何定义问题

部落竞赛：如何培养问题意识

三种不同的问题

问题的正确意识

价值流改善的七大原则

VSM改善原则1：确定生产节拍

VSM改善原则2：在能够流动的地方发展连续流

VSM改善原则3：连续流无法向上游扩展时，用超市来控制生产

VSM改善原则4：将顾客订单下达给一个制程

VSM改善原则5：多品种生产时的平准化达成

VSM改善原则6：初始拉动的产生

VSM改善原则7：改善整体体质

SENMA公司改善机会识别

部落竞赛：灯塔拖拉机公司改善机会识别

绘制VSM未来图

VSM未来图设计的切入点

SENMA公司未来图设计

客户需求节拍的计算

建立仓库还是直接发货

应当在哪里建立连续流

应当在哪里实施超市拉动

应当在哪里下达生产指示

如何均衡的生产多种类的产品

如何设计下达指令的时间间隔及管理批量

SENMA公司未来图设计A案和B案

部落竞赛：灯塔拖拉机公司VSM未来图设计

实施VSM改善的一般方法

实施VSM改善的七个步骤

理解公司战略需求和策略部署

如何识别主要的产品族

绘制VSM现状图并识别改善点

绘制VSM未来图

编制年度价值流改善计划

任命一位价值流经理