总经理，生产副总，厂长，各部门经理/主任，工段长、班组长、精益推进人员等，组团参与效果最佳。

费用：3280元 备注：此费用含培训费、税费、培训期间午餐、茶歇、教材等，不含住宿与行程费用。

【课程背景】

5S是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。

然而，众多企业在推进5S与目视化时，仍停留在表面上，认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场搞漂亮一点，即传统的5S与目视化；缺乏对5S与目视化精准理解，缺乏从精益思想的角度深化推进，无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。

　　本课程从精益的角度，深入剖析精益思想中5S与目视化管理的真正涵义，并结合实践经验传授操作性强的实施方法、推进步骤。本课程概念清晰，案例翔实，特别适合想提升现场管理水平的现场管理者以及想全面了解精益5S与目视化知识体系的学员。

【课程受益】

1、深刻理解5S的真正意义与作用

2、清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献

3、掌握5S推进中的关键要领、建立健全5S持续推进的激励机制

4、掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果

5、掌握目视管理的应用技巧。

【课程特色】

1.课程内容从思想到方法，从方法到流程，从流程到工具，逻辑严谨，内容充实，极具系统性和可操作性。

2.理论与企业大量真实案例紧密融合，极具启发性和实用性。

3.授课思路清晰，语言精炼，重点突出，注重互动，课堂效果好。

4.通过学习，学员既能理解为什么做，也能知道如何做，回到企业就能将知识转化为行为，为企业带来新改善。

【课程大纲】

第一章：精益生产概论 第二章：认知精益5S管理

一、传统企业面临的典型问题

企业运营模式解析

制造业七大任务

传统企业面临的典型问题

二、精益生产概论

何谓精益生产

精益生产的起源与发展

精益生产的核心思想

现场七大浪费

精益生产体系

精益管理体系

企业向精益转型的路径 一、5S管理概论

何谓5S管理

5S管理的起源与发展

5S管理的作用

5S的运行机理

5S认识误区及原因分析

二、从传统5S迈向精益5S

精益5S的育人观

精益5S的改善观

精益5S与传统5S的区别

第三章：整理、整顿、清扫的实施 第四章：清洁、素养的实施

一、整理

整理的含义及目的

整理的推进步骤及要领

红牌作战的定义、目的、实施步骤、注意事项

定点摄影的定义、目的、实施步骤、注意事项

整理的注意事项

案例分析

二、整顿

整顿的含义及目的

整顿的推进步骤及要领

油漆作战的意义及步骤

引线作战的定义、要求、材料、尺寸、方法

标识牌作战的定义、目的、对象、实施步骤

整顿的注意事项

案例分析

三、清扫

清扫的含义及目的

清扫的推进步骤及要领

“六源”的概念

六源查找指引表

六源治理实施方法与工具

案例分析 一、清洁

清洁的含义及目的

清洁的推进步骤及要领

清洁的方法与技巧

如何进行评比活动

如何实施标准化

清洁的推行和工厂改善目标的结合

案例分析

二、素养

素养的含义及目的

素养的推进步骤及要领

素养教育的内容

自主改善的定义、实施步骤与开展方式

配套活动的组织与开展

员工礼仪与行为规范

案例分析

第五章：目视化管理 第六章：5S管理推进实务

一、目视化管理的定义

二、为什么要目视化管理

三、目视化管理的评估标准

四、目视化管理的方法与工具

五、现场目视化的类别与要点

现场标识目视化

标准流程目视化

过程控制目视化

业绩管理力目视化

问题解决目视化

理念能力目视化 一、5S推进步骤

二、5S推进方案设计

三、5S推进九大原则

四、5S管理体系建设

建立5S推进组织

5S管理制度

5S闭环管理

五、5S推进中的常见问题及注意事项

第七章 5S管理成功推进经验分享

一、5S管理成功推进的要诀

二、5S管理成功推进的经验

三、5S管理成功推进的法宝

积分制管理是推进成功的法宝

积分制管理的原理

积分制管理实施办法

积分制管理应用技巧

四、成功案例分享

五、交流与答疑

讲师介绍： 李婕

◆主要特长

知识面广，理论体系完整。多年来，对企业基础管理、质量管理、技术创新、设备管理、能源管理、信息化等业务领域广泛涉猎，深入研究，结合六西格玛管理、精益管理等先进理念和方法论，形成较为完整的理论体系。

实践经验丰富，培训咨询实效性好。曾任某特大型企业精益推进办主任，在精益管理推进目标、路径、步骤、策略等顶层设计及其推进实践方面有着丰富的经验；擅长指导设备管理、质量管理、能源管理水平提升及5S管理、业绩管理、目视管理、标准化作业在生产现场落地；指导企业职工运用创新方法、六西格玛方法、精益方法实施项目200多项，取得可观的经济效益；指导精益班组、精益车间创建获得集团冠军佳绩；担任多项工作评审专家，积累了丰富的经验。在培训和咨询中能深刻理解客户需求，理论联系实际，给企业带来实实在在的改善和综合收益。

培训技能全面，课堂效果良好。拥有20年培训经历和8年咨询指导经历，能根据需求灵活策划培训内容，授课思路清晰，逻辑性强，语言精炼，重点突出，擅长案例培训、互动培训，课堂效果得到企业领导和学员们的普遍认可。

◆曾服务过的企业

三星集团、LG集团、马鞍山钢铁、本溪钢铁集团、日照港股份、冶金设计院、山东淄博张钢、山东钢铁建设公司、山东新汶矿务局、中材萍乡水泥、山东盛源煤矿、山东鲁银集团、山东能源肥城矿业集团、晋江恒安集团、古井贡酒、扬子江药业、新希望集团、东风汽车、北京现代、康明斯等