企业设备/生产主管领导，设备部/生产部经理（厂长）；设备/生产主管，设备管理工程师，设备点检工程师，设备检测诊断工程师，设备巡检员及相关维修保养骨干；旋转类、传动类设备的生产制造企业的售后服务维修诊断

【课程背景】

设备振动故障诊断技术已成为有效监测设备运行状态、及时诊断排除设备故障的主要方法和技术手段，并已成为设备管理现代化的重要内容。设备振动故障诊断技术是确保安全和连续生产的基础，是企业优化维修的必由之路。因此为满足全国广大企业在应用振动故障诊断技术方面急需学习指导、答疑解惑并切实解决实际疑难问题的强烈愿望，本次研修班将以培训和实验相结合的方式展开进行，使学员通过系统的理论学习与案例分析，能够切实掌握常用的知识、技术和方法，从而更好为企业生产服务，现将具体事宜通知如下：

【参加对象】

企业设备/生产主管领导，设备部/生产部经理（厂长）；设备/生产主管，设备管理工程师，设备点检工程师，设备检测诊断工程师，设备巡检员及相关维修保养骨干；旋转类、传动类设备的生产制造企业的售后服务维修诊断人员以及技术部门从事振动监测诊断技术相关人员。高校从事教学和科研工作的教师以及科研院所相关人员。

【学习方式】

→直播间所有学员课桌式可视频时时互动,问题答疑,交流沟通等环节

→开课1天+3天集中系统学习

→每天4课时,老师每讲45分钟, 和学员互动交流答疑15分钟

→建立社群老师学员之间深度沟通交流探讨

【学习方式】

→直播间所有学员课桌式可视频时时互动,问题答疑,交流沟通等

→开课1天+3天集中系统学习

→每天4课时,老师每讲45分钟, 和学员互动交流答疑15分钟

→老师学员社群深度沟通交流探讨 

                     多人连麦

多人面对面实时连麦，对话、互动等多种教学模式，小班教学场景全面满足

 

                     白板互动

讲师可授权多名学员，师生在线共用画笔互动，提高课堂活跃度

                     线上督学

直播支持答题器、计时器等工具，帮助老师把控课堂氛围，提高学员完成问答效率

【学习内容】

2020年5月27上午9：00-11：00（1半小时讲课，半小时答疑）

一、设备点检的方法与实践

1. 设备点检的制度建设与实践

2. 点检工作机构设置与职责；

3. 点检人员技能培训、选留育用；

4. 点检工具的选择使用与管理； 

5. 点检对象的信息收集与整理； 

6. 点检对象及环境的风险识别； 

7. 设备点检的基本方法与实践：日常点检、定期点检、精密点检（故障诊断）

8. 点检工作监督检查；        

9. 点检工作考核与奖惩； 

10.点检案例的整理与报告；

 

二、设备振动状态监测基础知识与振动标准解析 

1. 振动信号的描述与分类

2. 设备振动问题简化系统模型

3. 常用振动测试传感器特征、选择参数与振动传感器原理 

4. 振动标准解析： 

[1] 机组振动标准             

 [2]设备状态的判定标准的制订   

[3] 企业相对标准的建立的方法 

 [4] 诊断标准的使用方法

2020年5月27下午14：00-16：00（1半小时讲课，半小时答疑）

三、信号处理与分析方法

 1．信号处理过程                 

 2. 信号处理系统

 3．信号的频谱分析方法            

 4．信号混叠及处理

 5．信号的泄漏与处理             

 6．有关量化和量化误差的处理

四、旋转机械故障诊断技术

1. 基于振动分析的故障诊断的一般方法

2. 旋转机械振动的动力学特征及信号特点

3. 不平衡故障的信号特征与处理

2020年5月28上午9：00-11：00（1半小时讲课，半小时答疑）

4. 转子与联轴节的不对中故障的甄别与处理

5. 转轴弯曲故障信号特征与处理：

6转轴横向裂纹的故障机理   

7 连接松动故障的机理 

8碰摩故障的机理与故障甄别  

9 喘振的机理

10. 通过电流频谱法诊断电机故障：

[1] 转子绕组故障产生机理      

[2] 电流频谱法检测转子绕组故障的原理

2020年5月28下午14：00-16：00（1半小时讲课，半小时答疑）

五、滚动轴承故障诊断技术 

1. 滚动轴承的故障形式与原因

2. 轴承故障特征频率分析：

[1]内滚道损伤  

[2]外滚道损伤  

[3]滚动体损伤  

 [4]保持架损伤  

[5] 轴承部件固有振动频率分析

[6] 滚动体支承载荷变化分析 

[7] 轴颈偏心引起的振动分析 

[8] 轴承通过频率分析

3. 轴承故障诊断技术：

[1]有效值分析 

[2]峰值分析 

[3]波峰因数诊断分析 

[4]冲击脉冲诊断技术分析 

[5]峭度特征参数诊断技术  

[6]共振解调诊断技术

[7]基于轴承温度的状态判断方法

4. 轴承故障模式识别： 

[1]轴承故障诊断流程 

[2]轴承故障模式归一化分类  

[3]轴承故障因子特征群分析 

[4]监测方法与诊断技术的选择：《离散性故障》监测方法与技术、《间隙性故障》监测方法与技术、《润滑性故障》监测方法与技术

六、齿轮箱故障诊断技术 

1. 齿轮振动的特征                 

2. 正常的齿轮频谱

3. 齿轮偏心/齿轮轴弯曲            

4. 齿隙超标

5. 齿轮磨损（齿磨损）            

 6. 齿轮载荷偏大

7. 齿轮不对中                    

 8. 追逐齿频率 

2020年5月29上午9：00-11：00（1半小时讲课，半小时答疑）

七、设备运行状态的趋势分析与劣化管理 

1. 趋势分析图例

2. 绘制趋势管理图的步骤

3. 趋势分析应用方法

八、振动诊断案例 

1.不平衡分析案例             

2. 轴弯曲分析案例  

3. 不对中分析案例                 

4. 复合不对中故障的诊断

5. 热变形分析案例                 

6. 壳体非均匀膨胀造成的振动

7. 支承松动分析案例               

8. 离心泵叶轮松动

2020年5月29日下午14：00-16：00（1半小时讲课，半小时答疑）

9. 油膜涡动及振荡分析案例        

10.碰摩分析案例

11. 喘振故障实例                

12.基于振动的设备故障自动诊断技术：压缩机案例、发电机案例                      

九、 转子现场动平衡技术及实验 

1. 现场单面动平衡方法及案例 

2. 双面动平衡方法及案例 

3. 动平衡的评价