生产系统各部经理、班长、车间主任、生产课长、生产科长、生管、工艺工程师、品质主管、生产主管，计划员、仓管主管、采购主管、调度、生产工程师、设备相关管理人员等

培训费用：3200元（含授课费、税费、学员手册、茶歇）

● 课--程--说--明：

中国制造行业，企业与企业之间的竞争可谓白热化，产品定价早已从卖方市场转向买方市场，在此残酷的竞争环境中，企业只有不断地降低成本、提高效率、提升品质、才能使自己在市场中更具竞争优势。

这种竞争优势的保持，只有通过精益生产才能实现。因为精益生产是通过系统的管理理论，分析工具及改善方法来最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本、追求完美、追求卓越的一种生产理念与管理方式。

本课程的学习主要作用：

1.让一线管理者掌握如何开展现场管理工作

2.理解安全的重要性及如何抓好现场安全工作

3.了解生产计划的来源及重要性

4.知道为什么计划势必达成

5.掌握如何维持现场纪律

6.掌握如何调动全员参与改善

7.掌握现场八大浪费，效率的概念进行成本的改善

8.掌握6S的真义及如何推进

9.……

● 课--程--大--纲：

一、正确认识现场管理

1.现场管理的核心是什么？

1.1价值与需求

1.2核心指标

2.什么是有效的现场管理？

2.1有效管理下现场人/事/物的状态

2.2有效管理的模型

3.标准化对于现场管理的意义？

3.1什么标准化

3.2标准化的意义

3.3标准化淤GMP

4.现产管理需要哪些标准化内容？

4.1标准作业

4.2标准工时

4.3标准产能

4.4标准清场

二、现场管理者如何有效开展工作

1.现场一线管理者的角色认知

1.1一线管理者角色定位

1.2一线管理者工作职责

1.3一线管理者素质要求

1.4一线管理者应有多工作态度

2.一线管理者一日工作流程

2.1班前工作重点

2.2班中关注点

2.3班后作业内容

3.如何有效完成工作计划

3.1生产计划是什么

3.2生产计划的来源

3.3工作日报表的内容

4.如何召开班前会

4.1班前会的意义

4.2班前会召开方式

4.3班前会的内容

4.4班前会流程

5.如何做好交接班

5.1为什么要做交接班

5.2交接班内容

5.3交接班的要求

6.现场6S管理

6.1 6S的作用

6.2 6S的真义

6.3 6S如何如何推进员工才愿意接受

三、如何提升生产效率

1.正确认识效率

1.1什么是真效率，什么是假效率

1.2如何提升生产效率

2.标准工时与节拍

2.1标准工时与节拍的区别

2.2节拍与产能

3.生产线平衡

3.1什么是瓶颈

3.2如何计算产线平衡率

3.3如何利用瓶颈理论进行产能提升

4.如何进行OJT教育

4.1OJT的作用

4.2OJT的流程

4.3OJT与员工技能

5.如何有效进行多能工培训

5.1多能工教育的意义

5.2多能工教育应包含的内容

5.3如何梳理多能工现状

5.4如何制作多能工培训计划

四、现场如何开展改善工作？

1.改善的四个维度

1.1目标的改善

1.2流程的改善

1.3人的改善

1.4物的改善

2.层级不同改善定位与方向各异

2.1一线员工如何做改善

2.2现场管理人员如何做改善

3.如何让全员参与改善？

3.1改善氛围的营造

3.2模范的作用

3.3看板的作用

3.4全员评比

五、节省成本提升品质，保持稳定保障安全

1.什么是8八大浪费

1.1八大浪费的定义

1.2八大浪费形成的原因

1.3八大浪费的解决对策

1.4如何发现生产过程中的浪费

2.六源的管理

2.1源是什么

2.2如何寻找6源

2.3源分析工具介绍

2.4源活动技巧

3.安全与防呆

3.1制药企业现场安全包含哪些方面

3.2避免安全事故的正确思路

3.3什么是防错/防呆

3.4防错/防呆与安全的关系

3.5防错/防呆案例

4.全员参与的小组改善活动

4.1小组活动的意义

4.2小组活动的运作方式

4.3如何让小组活动成为常态

5.认识精益的基本思想

【讲师简介】

吴剑国老师  

资深精益管理专家 

☑咨询领域及核心课程

精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》  。

精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

 企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

☑工作经历

15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。

曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。

☑曾服务客户

☑烟草食品企业：海南红塔集团、蚌埠卷烟厂、广州卷烟厂、南通烟滤嘴、四川烟草工业公司、成都卷烟厂、宝鸡卷烟厂、南阳卷烟厂、郑州卷烟厂、烟台双塔集团、烟台喜旺食品、烟台双塔食品等。

☑电子电器企业：联想集团、捷凯科技、金宝通电子 、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、赐昱制品厂

☑机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪   铁龙、佛山联创华联、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、良誉实业、可尔五全、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技

☑衣帽服饰企业：全力皮具、利华成衣、庆盛服饰、东莞日进集团、誉铭新工业

化工医药企业：深圳致君制药、广州白云山和记黄埔中药、襄阳聚鑫磷制品、诺普信农化股份公司、江苏苏中药业、烟台万润化工、常州山峰化工

☑公用事业部门：深圳职业技术学院、深业物业、中铁五局、海大装饰

☑印刷包装企业：汕头东风印刷、广西真龙彩印

☑模具塑胶企业：利源兴塑胶玩具厂、武汉恒发集团

☑   ……