公司总经理、生产副总、工艺副总、精益推进人员

课程背景

在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心竞争力。而精益工厂布局及柔性化箱体设计是企业推行精益的综合反映之一。

精益工厂布局及柔性化生产系统是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局产品特点，使企业布局及线体设计具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分利用，综合效率最优等精益原则的布局方法与生产系统设计。

课程大纲

一、 精益工厂布局

1. 工厂布局是什么

2. 工厂布局能给企业带来什么

3. 工厂布局方法论

4. 工厂布局案例分析

5. 工厂布局推进方式

二、生产方式变革

1. 生产方式的转变

2. 一个流生产方式的概念

3. 一个流生产方式的特点及优点

4. 一个流生产方式的实施条件及步骤

5. 一个流改善案例分享及实际演练

三、柔性生产系统--单元生产方式

1. 单元生产的形成及发展

2. 单元生产的类型及特点

3. 单元生产六大支柱简介

4. 推进十步骤

5. 测量单元生产成果的指标

6. 案例分享

第二讲：生产线平衡

一、生产线平衡概述

1.定义

2.意义

3.衡量标准

4.ECRS原则

二、生产线平衡步骤

1.测量各工序实际作业时间

2.制作流水作业表

3.标出并计算各工序损失时间

4.评估当前生产线平衡效率

5.分析和改进，选择合适的改善方案

6.改善方案实施

7.绘制新的平衡图，评估改进效果

8.发现新的改进机会

三、生产线布局

1.生产线布局LAY-OUT

2.U型线

3.车间“一笔画”布置

4.灵活的设备

5.设备的自主保全活动

四、生产线平衡与多能工

1.什么是多能工

2.多能工对于平衡生产线的作用

3.构筑多能工培训体系

4.薪酬和激励

五、平衡生产线的物料配送

1.传统的物料配送形式

2.生产计划形式的改变

3.水蜘蛛

4.物料配送改善思路

六、实现一件流生产的步骤

1.全员的意识改革

2.示范改善小组的要求

3.示范生产线的选定

4.现况调查分析

5.设定节拍时间

6.设备、人员数量的设定标准

7.布置“细流而快”的生产线

8.实现“一件流动”

9.“一件流动”的维持管理

课程总结

 

讲师介绍

董老师

教育及资格认证：

美国项目管理协会（PMI）注册

项目经理，PMP项目经理认证

六西格玛黑带（SBB）

富士康科技集团IE学院专业讲师

海信集团海信学院特聘讲师

海信学院“十佳培训师”

广东工业大学工业工程专业导师

标杆精益.益友会西北分会会

优势与专长：

擅长精益管理系列(LP)、全面设备管理(TPM)、项目管理实践(PM)咨询、五星级班组管理。

多年制造/工程/质量革新活动推动经验，主导完成多个大型企业精益管理、TPM导入与提升项目。

多次参与新厂建设项目，完成初期生产设施规划、作业流程设计、产品试产、基层管理人员技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作，具备丰富的实战经验。

部分咨询项目：

格力电器、海信集团、 福耀集团、比亚迪汽车、南方电网、晨光牛奶、宁波公牛电器、以纯集团、中航集团、华润三九制药、华润电力、华润怡宝、中环光伏、济南迈克管道、环山农牧、金洲管道股份公司、浙江南都动力电源、香港澳美制药、上海医药、国华徐州电厂、红塔玉溪卷烟厂、湛江卷烟等企业。