公司内部中高层管理者、部门主管，技术工程师，现场主任领班，基层管理者，以及公司5S推进人员及相关人员。

课程背景

 5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？

 实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？

 5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？

 5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

“造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生产的基础，是日本工业公司崛起重要的法宝，它适用于制造型公司车间、办公室、餐饮门店、医院、公共场馆、车站码头机场交通枢纽等区域部门，是公司有效降低管理成本、改善现场、提升效率、加强品质，规范管理，美化环境、提升士气，培养优良工作习惯的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生！

然而中国公司大都都在推进5S现场管理活动，其中取得显著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握实施要领和步骤、基层管理者未参与其中、缺乏实施基准的工作依据……因此推进起来成本高、困难重重、反弹现象严重。

本课程将通过现场模拟与课堂练习，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划。

课程大纲

第一篇 5S的技能

一：5S与现代公司发展的需求

5S是人人皆有的潜在能力

5S的各种形态与不同公司现场基础管理要求

5S在公司运营中地位与基础作用

5S是精益现场素质（工作质量 效率、成本、安全）提升的基础工具

5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

二：1S－整理 (目的：降低成本)

整理不是让您处理杂物

整理不是让您腾出空间

整理不是让您区分物品

整理不是让您买了再扔

整理是让您如何“省钱”

课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

 

三：2S－整顿 （目的：提升效率）

如何放置最合理

如何画线最方便

如何标识最醒目

如何配合最省力

整顿如何提升效率？

课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

 

四：3S－清扫 （目的：提升工作品质）

干净不代表高效率

干净不代表高质量

干净不代表有担当

干净不代表会清扫

如何通过清扫活动提升工作品质

课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

五： 4S－清洁（目的：标准化）

保持清洁要有职责

保持清洁要有计划

保持清洁要有行动

保持清洁要有督导

保持清洁要有激励

清洁是标准化管理

课堂模拟：如何在现场制定标准化管理规则

六： 5S－素养（目的：自主（我）管理 之MBO）

素养是彬彬有礼吗？

素养是循规蹈矩吗？

素养是高学历知识吗？

生活素养高与人际关系（TWI JR）

工作素养高与自我目标管理（MBO）

素养与心理状态调整

课堂模拟：如何打造一种积极向心力的工作现场。

七：隐藏的“6S” - 安全(目的：工作保障)

安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

为何“越强调安全，越出安全事故”

“三不伤害”能避免安全事故吗？

“四不放过”能预防安全事故吗？

安全事故与人类的生理遗传缺陷

安全管理：“人”与“机”的匹配（TWI JS）

危险源的发现与预防

安全作业与现场巡查重点

事故发生时的应急

课堂模拟：现场危险源的挖掘与预防措施

第二篇 现场推广篇

第一部分： 5S管理导入与推展

公司5S推行程序的建立

公司5S的组织架构

5S 人员的配置与职责

具体工作内容与方式

如何确立5S活动总目标与阶段性目标

各项5S管理奖惩考核规定与报表

5S的绩效监控体系(review)

 

第二部分 5S实施与督导

前期作业准备

宣导、观摩与制定计划方案

专业人员的选择与指导

管理层的准备

整理红牌方法

整顿目视标准方法

评价表、评价方法，道具，频率制定

督导试行的调整与措施

活动核查、评价公布与奖惩

如何改善及标准化

日常标准化建立程序

注：本章节侧重现场开展操作,以公司开展事例和部分文件表格为主

 

 

第四部分 去芜存菁 - 5S 活动延伸

精益管理的基础

体系评审的现场要求

工作方法、管理习惯、企业文化的提升

总结

5S MAP

5S的推展方式

5S推展中的关键点

5S推进中遇到的问题

问题解答

 

案例：

5S现场推行成功工厂案例（数例）

（老师亲自辅导案例）

讲师介绍

陈老师

教育及资格认证：

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户：

南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。