采购、仓储、销售部门、经理主管、跟单人员、

课程大纲

第一讲 如何设定生产计划的绩效管理目标？

1. PMC绩效管理的瓶颈在哪里

2. PMC绩效管理的三大方面

3. PMC管理的八大绩效目标

4. 各指标的绩效评估

5. PMC的工作职责有哪些？

6. 供应链的四种类型

7. 前置期与订单响应时间

8. 四种供应链类型对计划的挑战

9. 不同供应链类型的生产计划制订

10.生产计划管理的主要环节

11.PMC工作的难度在哪里

第二讲 如何做好产能评估？

1. 为什么要制订年度生产计划——案例分析：

某电子厂年度生产计划表

2. 为什么要进行产能评估

3. 生产能力的形成要素

4. 生产能力的不同定义

5. 如何计算单一设备的产能

6. 如何计算生产线的产能

7. 生产线的产能分析

8. 产能评估的基本步骤——案例分析：现有设

备能力

① 第一步：按照产品推算工时负荷

② 第二步：按照设备推算工时负荷

③ 第三步：设备工时与负荷的比较

④ 第四步：对产能进行调整

9. 生产能力不足时的对策

10.生产能力过剩的应对方法

第三讲 如何处理“紧急插单”？

第一节 如何改进营销部门订单管理的不善

1. 销售订单管理不善的原因

2. 如何改善销售订单管理的不良

3. 产销协调会议的目的是什么

4. 建立滚动计划制度

5. 冻结计划与滚动计划

6. 有冻结与无冻结计划的比较

第二节 如何提高生产、采购系统的灵活性

1. 市场营销的变化

2. 未来供应链管理的三大变化

3. 如何提高生产、采购系统灵活性

4. 效率式计划

5. 灵活式计划

6. 两种计划的比较

7. 如何改进采购供应的绩效

8. 如何改进生产计划的灵活性

第四讲 如何做好订单的进度计划与管理？

1. 计划制定的基本步骤

① 第一步：罗列某生产项目的生产采购活动—

—案例演示（抽屉文件柜）

② 第二步：编制各活动的逻辑层次图——抽屉

文件柜生产采购活动的逻辑层次图

③ 第三步：明确各项活动的预计工时——PERT

平均工期∕生产采购活动的工期估计∕如何计算PERT

工期

④ 第四步：预测“项目”完成总时间——抽屉

文件柜的完成总时间

⑤ 第五步：分析交货延迟缺口——抽屉文件柜

的交货延迟缺口

⑥ 第六步：计算每项活动的时间缺口——抽屉

文件柜的时差

⑦ 第七步：调整相关活动的工期——抽屉文件

柜相关工期的调整分析

⑧ 第八步：采购、生产活动的优化

⑨ 第九步：编制活动计划甘特图——XX公司文

件柜的生产计划甘特图

⑩ 第十步：计划执行的及时调整

第五讲 如何制定MRP生产供应计划？

1. 制造资源计划（MRPII）

2. MRP的输入和输出

3. Q产品的产品结构层次图

4. Q产品的错口式物料清单（BOM）

5. 抽屉文件柜的产品结构层次图

6. 抽屉文件柜的错口式物料清单（BOM）

7. MRP 系统的订货方法

8. 物料需求计划的案例练习

第六讲 如何预测需求？

1. 需求的两大预测方法

2. 历史数据的4种基本成分

3. 时间序列的三种预测方法

4. 移动平均法

5. 什么是指数平滑法

6. α值的选择

7. 需求预测——时间序列方法的案例练习

8. 预测的误差衡量

9. 误差率的比较

10.正态分布的标准差的应用

11.预测误差的比较

12.什么是周期性指数法

第七讲 如何做好按库存下单？

第一节 库存管理的挑战是什么

1. 库存管理的难度在哪里

2. 库存管理衡量指标

3. 库存周转率

4. 库存的七种成分

5. 主要挑战

第二节 如何准确下单以减少库存

1. 库存型生产需求确定的挑战

2. 库存导向型的生产需求确定方法

3. 定量（连续）确定法

4. 如何确定定量法的下单点

5. 经济生产量的选择案例

6. 经济生产批量EOQ

7. 什么是库存持有成本

8. 经济生产批量的计算

9. 什么是定期（间断）确定法

10.两种确定法的比较

11.如何确定定期间隔天数

12.定期订货法指标－库存覆盖期

13.如何确定定期间隔天数

第三节 如何对库存物品进行分类管理

1. 成品组合中的五种角色

2. 产品库存策略

3. 原材料的四项分类

4. 风险的四种形式

5. 饼干加工厂的原材料分类

6. 原材料的库存定位

7. 什么是Pareto(帕累托)分类法

8. 如何画帕累托曲线图

9. ABC的分类

第四节 如何做好VMI管理

1. 什么是敏捷与精益

2. 敏捷化的好处是什么

3. 如何做到供应链的敏捷性

4. 供应商管理库存（VMI）

5. 供应商代管式

6. 商场供应的方式

7. 案例分析：奔驰轿车的JIT供应链

第八讲 如何制订与管理车间作业计划？

1. 不同生产作业类型的PMC挑战

2. 什么是框框法

3. 什么是JIT法

4. JIT与JIC的区别

5. 框框法的主要缺点——浪费

6. 实施JIT管理的挑战

7. 如何实施JIT管理

8. 看板操作的5个使用规则

9. 华坚鞋业的JIT效果

10.计划管理与生产管理的协调

第九讲 如何优化网络库存体系？

1. 什么是牛鞭效应

2. 什么是平方根原理

3. 库存网络优化的挑战是什么

4. 渠道扁平化的核心

5. 什么是越库管理

第十讲 如何提高物料管理的信息化水平

1. 四大信息管理系统

2. MRP II、DRP和ERP

3. 上系统的挑战有哪些

4. 五种信息工具

5. 商品条形码和物流条形码

6. 条码库存管理系统

7. RFID与条形码的区别

8. 射频识别技术 RFID目前的不足

9. 物流EDI的概念

10.GPS和POS系

讲师介绍

Tony Zhang :

毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。

主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、《现场领导技能的培训（软硬环境）》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》