董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。

【研修费用】: 人民币4800元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。

研修背景、特色

在2009年，大明铝业机缘巧合遇上了精益，老板像疯子一样迷上了精益，变成“精益狂人”，在公司全面推行精益管理，于是公司开始脱胎换骨....

至2018年，大明铝业升级为大明传动科技，从年营业额2000万到年“亩产千万”，从被客户嫌弃，到世界500强客户的“永久战略伙伴”、“金牌供应商”，连续多年包揽“最佳产品质量奖”、“持续改善奖”。从一个作坊式企业成长为全球行业隐形冠军。

取得以上成就的关键就是：大明传动从传统企业成功转型为精益企业。

大明传动，也许是中国精益推行应用最成功的民营企业。

大明传动的精益特色：

没有单独仓库------使用点库存

没有生产计划------按订单生产＋看板拉动

没有采购计划------100%看板拉动

没有半制品区------100%流动生产

无车间统计员------100%计时工资

真正的5S与ISO9001质量管理体系

没有ERP/MRP系统来管理生产和物料

研发、制造、销售精益一体化

大明传动的精益效果。

产品品质合格率100%

产品准交率100%

节约厂房面积达80%以上，

减少库存金额约70%以上，

人工效率提升约50%以上（每年）

大明传动的虞小鸣董事长不仅仍保持着精益狂人的状态，经过9年身体力行的精益实践，更是成为了一名精益布道者，秒杀坊间流传的所谓精益专家！

为此大明传动携手标杆精益，举办《大明传动标杆精益实践研修班》。

本次研修学习以大明传动的制造现场为主，以深度、沉浸、体验、实践的方式对学员全面开放。

什么叫全面开放？

1.学员可参观大明的所有部门、所有现场；

2.学员全程可拍照、可录像；

3.所有数据都可向学员提供；

4.学员可向大明各级管理者问任何问题；

如此毫无保留，在中国绝无仅有！！！

本次研修学习大明传动董事长将亲自授课，秘传10年精益推行之心法。

这样的精益企业现场，你不想去看看？

这样的企业家精益大师的秘诀分享，你不想去听听？

这是中国中小民营制造型企业老板及管理者精益转型的必修课！

如果您有以下情况，请马上报名！！

如果您的企业打算开始推行精益，这里有正确的套路；

如果您的企业正在推行精益，却困难重重，这里有各类招数秘诀；

如果您的企业曾经推行过精益，却被精益伤害了，这里有治伤的良药；

如果您的企业有五金、压铸、机加工、装配工序，这里有直接的改善原型；

如果您的企业还在困惑计时还是计件，这里有五年前已成功解决的方案；

如果您的企业一直被质量、交期、成本问题困扰，精益就是解决之道；

如果您有以下情况，请不要报名！！

如果您的企业已经没有订单了，请不要来，这里不能解决销售的问题；

如果您的企业利润达到50%以上，请不要来了，因为比大明还优秀了。

研修时间和内容安排

第一天 上午 第一部分：精益导入（谢老师）

一、影响企业进化的关键

1、经营理念的落后；（以管理为导向的运营行为系统设计）

2、宏观战略的不清晰；

3、过度强调管理重要性而忽视价值观带来的错误思维；

4、陈旧的组织架构理论导致的巨大内耗运作体系；

5、自杀式的短期管理行为。（经营管理中的四大误区）

二、建立以价值为导向运营战略系统的五大原则

1、全价值链价值最大化运营系统的建立；（整体最适合与局部最适合）

2、培养一批具备以价值为导向隐性知识的合格人员；（造物先育人）

3、以价值为导向建立团队；（共同理念和步调一致的行动方法）

（智能制造M2M基本定理和具体应用）

4、现地现物主义；（具体问题具体分析的思维模式的建立）

5、客户第一：（将拉动是思想彻底贯彻于组织建立和运作之中）

下午 第二部分： 标杆企业现场参观考察 （3-3.5小时）

1、大明传动的精益历程（虞小鸣董事长）分享（1.5小时）

2、参观精益样版工厂－大明传动制造现场（1.5-2小时）

看点：无人仓库管理模式

3小时到5分钟的快速换型现场

无处不在的U型线现场。

5S的三轮转变历程

简洁实用的信息化系统（ERP、MES的混合系统）

基于拉动的生产计划排程

全员参与的持续改善体制

设备改造与低成本自动化现场实例

晚上 第三部分：大明传动的精益之道（2.5小时）（虞小鸣）

要点：大明精益推行过程中走过的坎，跳过的坑、炒过的人、变过的事。

大明的精益人才培养之道。

大明传动的精益特色

大明传动如何从计件变为计时。

精益推行与员工素质的关系。

中小民营企业如何100%成功的推行精益

企业家什么时候可以无忧无虑的去打高尔夫？

第二天 上午 第四部分：专家授课（谢老师）

三、精益全价值链打造的基本流程（案例）

1、建立以价值为导向的基本思想体系；

2、客户需求价值分析与客户产品权重分析与定位；

3、以价值为导向的库存及仓储系统建立；

4、以价值为导向的生产管理系统与计划系统建立；

5、以价值为导向的制造运作系统的建立（准时化生产系统）；

6、以价值为导向的供应商管理系统的建立；

7、以价值为导向的支持系统的建立；

下午

第六部分：大明传动精益应用秘诀分享 （2小时）

秘诀一：从“精益现场”到“数字化车间”（1小时）（大明信息化负责人）

---“DM-MES”的历经，中小企业低成本MES实现路径

秘诀二：精益研发---创新也可从“COPY”开始（1小时）（大明研发负责人）

--- 产品工艺“模块化”的思路，中小企业如何进行技术研发。

第七部分：深度交流及总结、结业证书频发 （1小时）

主讲老师介绍：

（一）

虞小鸣 浙江大明传动董事长

金华市四、五、六届政协委员 金华市工商联常委 浙江大学、浙江师范大学客座教授

虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……

自09年到现在，他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 ——大明传动，并建立了“大明精益生产体系”（D-PS）。

虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后，企业节约厂房面积达80%以上，库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系，弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式，练就小批量多品种的柔性生产能力。

他专注精益生产方式的探索和改革，经常参观各地精益企业，学习他们的所长并结合自身企业（大明传动）的实际情况予以运用转化，使大明传动的D-PS不断升级……

他的授课幽默风趣，实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习，也亲领了他的魅力与实力.....

（二）

谢克俭

标杆精益首席专家

著名精益生产专家

丰田公司授权培训讲师

曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容。

多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训，于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司（中国企业导入TPS的示范单位）制造部经理（中方最高管理者）多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委；同时直接指导丰田在天津的投资厂（津丰工厂）的筹建，作为该公司中方最高层管理者全面参与厂房建设、生产线布局、设备选型、新员工培训工作。

作为咨询顾问，主管精益生产的培训和咨询项目的督导工作，主要包括：生产计划、供应链管理、看板建立、生产制造管理、质量管理、设备管理、现场改善、现场人力资源管理等相关培训和咨询工作；同时作为中国企业联合会、《中外管理》杂志等的特邀讲师和专题栏目撰稿人。已为青岛四方机车、康达油泵油嘴、禹王集团、金杯客车等数十家企业完成了精益管理的改造和思想的导入，效果显著，同时也为多家企业提供了现场改善和品质管理的咨询服务，接受培训客户超过千家。