涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。

课程收益

懂得涂装的基本原理；

获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；

识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；

从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；

能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；

课程定位

汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。

北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。

预备知识

有关涂装基础知识和生产过程的知识；

ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；

汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；

收费标准：￥4000/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

课程大纲

第一天

1培训项目说明

1.1培训师自我介绍

1.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

1.3学员介绍：明确学员的培训期望

2CQI-12简介

2.1CQI-12标准结构图

2.2CQI-12评估流程以及CQI-12第二版主要变化

2.3CQI-12的基础要求

2.4CQI-12对于内审员的资格要求

2.5CQI-12评估与IATF16949认证

3涂装基础知识

3.1涂装基础知识概述

3.2常见涂装特点

3.3涂装不良分析

4IATF16949基础知识

4.1过程方法（乌龟图）

4.2五大工具在涂装行业的应用

4.3讨论：PFMEA中的SOD如何定义？破坏性测量系统的MSA。

5CSA涂装系统评估

5.1涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条）

小结

第二天

回顾：

5.2涂装装系统评表-现场和物料处理职责（17条）

6过程方法在CQI-12评估中的运用涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）

6.1过程表A-预处理（水洗）；

6.2过程表B-预处理（机械）；

6.3过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）

6.4过程表D-粉末涂装；

6.5过程表E-喷漆；

6.6过程表F-电泳；

6.7过程表G-浸、旋涂；

6.8过程表H-自泳漆；

6.9过程表I-固化；

6.10过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理；

6.11过程表K-设备；

6.12过程表L-零件的检验和测试

7作业审核

7.1作业审核概述

7.2审核要求与客观证据查找

8CQI-12评估演练

8.1封面表填写

8.2CQI-12评估演练（实践考试）

8.3理论考试（笔试）

结束培训

讲师简介：仇老师

金相、力学二级--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

六西格玛黑带---中国质量协会

中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

5.2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客户：

巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。