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质量是企业的生命线，质量风险是企业最大的风险

质量问题成为企业最具风险的因素之一：

2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；

2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；

……

频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命，生产人员频繁返工、无效劳动，销售人员不断退货、怨声载道，引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。

劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。

提高产品质量，就是在降低成本，就是在增加效益与竞争力！

品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？

大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实是，如果对品质问题进行处理的话，一定也是这两个部门居多！

产品品质是检验出来的？是制造出来？还是设计出来的？

我们希望如何管理产品品质：事后纠正，还是事先预防？如果是事先预防话，又该如何做？

完美的产品设计，科学的生产工艺，严谨的作业态度=零缺陷的产品品质！

ISO/TS16949质量管理五大工具

产品品质先期策划｜APQP&FMEA

学习产品品质先期策划的流程，掌握产品品质先期策划各阶段的输入与输出，以及将输入转化为输出的工具与方法

生产过程预防品质问题｜统计过程控制SPC

理解引起变差的普通原因与特殊原因，掌握常用控制图的制作方法和CPK的计算方法，学会判读控制图

测量系统分析&PPAP

学会分析测量系统的五大特性，了解PPAP提交的要求

讲师介绍

熊鼎伟 老师

○ 品质管理专家，六西格玛黑带

○ 美国品质协会（ASQ）会员，美国品质协会注册品质工程师

○ 珠三角品质论坛召集人之一

○ 曾任深圳富士康生管课长，东莞乔日电器品管经理，新奥五金制品有限公司副总经理，具有丰富的制造业管理经验

○ 源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，让晦涩的理论变得从善如流

——长期服务客户——

苏州西门子、海信电器、一汽大众、德尔福电子、惠而浦家电、苏州住友电工、苏州日立显示器、东莞先锋电子、广州胜美达、索爱手机、青岛松下电子、飞利浦、欧斯朗照明、建滔集团、伟易达、光宝集团、台达电子、富士康、汕头超声电子、星网锐捷、新宝电器、高斯贝尔数码、鑫协精密、海马汽车、正崴集团

课程大纲

第一部分｜产品在设计阶段的预防

产品品质先期策划：APQP&FMEA

品质设计概述

现代品质管理的特噗

传统设计与QFD的区别

品质管理的三个阶段

产品品质策划的五大循环

产品品质先期策划各阶段要求

立项阶段的输入与输出具体要求

产品设计阶段的输入与输出具体要求

工艺设计阶段的输入与输出具体要求

确认阶段的输入与输出具体要求

持续改进阶段的主要工作

品质屋

QFD四阶段转化法

品质屋的实质

品质屋各区块的功能

品质屋的构建顺序

产品设计展开

产品性能要求展开

零部件及其性能展开

零件品质屋相关矩阵构建

产品性能重要度转换

零件设计目标确定

交互作用评估

全面评估零件品质屋

产品技术竞争性评估分析

设计产品品质性能

交互作用评估

评估设计风险

DFMEA设计潜在失效模式及其后果分析

DFMEA在产品设计审查中的应用

DFMEA的实施步骤

DFMEA实施过程的三个假设

绘制产品结构框图

失效的种类及其分析方法

失效后果的两个层次及其分析方法

失效后果严重度的评估准则

关键问题：失效的模式到底有哪些？如何才能完全准确地分析出所有失效模式？

失效起因分析的两个维度

发生频率的评估方法

关键问题：失效的起因到底是什么？如何找到引发问题的真因？

现行控制方法的两个层面

正确理解可控测度的评价方法

从改善措施，到预防问题发生

关键问题：如何改进可能的失效，并在生产过程在防止问题出现？

PFMEA过程失效模式及其后果分析

生产过程设计流程简介

PFMEA的实施步骤

PFMEA的三个假设

过程失效模式分析方法

失效后果的分析对象

失效后果严重度的评估

失效后果如何反映真实情景

失效起因的分析方法

失效起因的发生频率评估

关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？

现行控制方法的二个层面

现行控制方法控测度的评估

改进措施及问题难度的三个层级

改善措施及其落实的要点

第二部分｜生产过程预防品质问题

统计过程控制——SPC

品质保证与过程控制

品质保证与过程控制

数据分布与统计分析

正态分布及其性质

母数与统计量的分布

过程变异

过程变异的基本概念

普通原因与特殊原因

过程变异的评价方法

过程控制与过程能力

管制图基础知识

管制图的作用

管制图的基本述语

管制图的种类及其适用性

管制图的实施步骤

常用管理图的作法

Xbar-R管制图

X-MR管制图

P管制图

C管制图

U管制图

课堂练习：Xbar-R管制图制作

管制图的研判

管制图的数学原理

正态分布原理与管制图判定准则

小概率事件与管制图判定准则

管制图其他的判断准则

过程能力分析

过程能力与过程性能

过程能力研究

CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算

由CPK推定过程合格率

第三部分｜MSA&PPAP

测量系统概述

测量系统与品质管理

量系统的误差来源

测量系统的五大特性

稳定性分析

什么叫测量系统的稳定性

测量系统的稳定性对测量结果的影响

如何分析测量系统的稳定性

影响测量系统稳定性的因素

偏倚分析

为什么要进行偏倚分析

偏倚对测量结果的影响

偏倚分析的常用方法

偏倚达不到要求时如何改善

线性分析

什么是测量系统的线性

测量系统线性分析的步骤

测量系统线性分析结果的判断

再生性与再现性分析

什么是测量系统的GRR

现生性与再现性对程分析与过程控制的影响

GRR的分析方法之一：管制图法

GRR的分析方法之；ANOVA

破坏性试验的测量系统GRR分析方法

计数型测量系统的分析方法

决策的二种风险

Kappa分析法如何降低决策的风险

Kappa分析的实施方法

生产件批准程序（PPAP）

PPAP概述

生产件提交的18项要求

顾客通知及提交要求

提交的等级要求

零件的提交状态

PPAP记录要求