质量工程师，供应商质量管理工程师、工艺工程师，生产工程师，制造工程师，采购人员以及其他有志于提升供应商管理技能的人员

收费标准：￥3000/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

课程收益：

掌握CQI-19次级供应商管理的流程和各个关键要素;

掌握如何结合企业现有的运营目标战略和流程有效实施次级供应商的管理并理解相关差异;

有效传递CQI-19对次级供应商的“必须“要求和“应该“要求;

掌握各级供应商管理的流程;

学会有效评估、筛选、开发供应商并控制供应商潜在风险;

课程定位：

该课程根据美国AIAG发布的次级供应商管理手册（CQI-19）的要求，系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段，内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。本课程按照IATF16949/APQP的要求并结合大量的汽车行业整车厂对供应链的特殊要求，从流程和工具的方法系统的展开如何有效管理供应商并有效控制风险，提高及时交付率并降低成本。

预备知识：

理解基本的质量管理和采购知识和TS16949标准的要求。

课程大纲：

第一天上午

5.1 顾问师及课程简介

5.2 AIAG/CQI-19 背景2018年汽车行业营收状况分析

实施CQI-19的收益

实施CQI-19的时机分析。

供应商风险评估程序

供应链风险管理

小组练习 1: 供应商风险评估清单及其应用

5.2 CQI-19 关键术语简介（C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation, FEA, FIFO, HALT, IMDS, MOG-LE, PTC）

5.3 CQI-19 流程供应商管理流程

供应商资历要求

供应商选择

供应商绩效监控

供应商开发

汽车行业产新产品开发流程APQP简介

次级供应商的要求

ISO9001 标准要求

小组练习 2: 供应商管理流程对比练习第一天下午

5.4供应商预筛选阶段定义零件要求

供应商预筛选资历开发竞标清单（"Bid List"）

供应商评估

采购信息

审核阶段

小组练习 3: 供应商资历条件及其评估

5.5 供应商选择阶段

评估供应商技术能力

确定供应商

小组练习 4: 供应商选择乌龟图

第二天上午

5.6 APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段供应商APQP起始阶段

PPAP完成  / 验证能力

实施生产控制计划

5.7 供应商绩效监测、开发和/或升级

供应商绩效能力监测

供应商开发

小组练习 5: 供应商开发

第二天下午

5.8 AIAG MMOG-LE 要求

MMOG/LE 解决交付的问题IATF16949 解决质量的问题MMOG/LE包含的领域

物料计划和物流模式评分/ 权重

战略和改进

生产组织

能力和生产计划

客户接口

生产和产品控制

供应商接口

小组练习 6: MMOG-LE 实施5.9 AIAG 问题解决法

有效解决问题（EPS）和QC基本手法8D

小组练习 7: 问题分析工具8D实践

5.10 测试、答疑和问题讨论

讲师简介：仇老师

金相、力学二级--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

六西格玛黑带---中国质量协会

中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客户：

巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。