部门经理、精益经理、精益专员，主管、工程师

课程背景:

本课程时长为2天

精益价值流是精益生产，丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜的，对客户不增值的浪费活动，精益价值流是任何企业展开精益改善之除的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。

绘制一副现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的价值流图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会，借助它，你可以找到最明显的5-10产生大量浪费的步骤，并开始着手指定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。

课程受益:

使管理者学会绘制当前价值流图和理想价值流图，并对当前价值流图进行分析，从理想价值流图中寻找改善点，从而有计划地实施精益生产改善。

掌握价值流分析方法

学会绘制价值流图

掌握价值流改善工具

培训大纲:

价值流图（VSM）的概念

1. 价值的概念

2. 生产中增值与不增值的过程

3. 生产过程中的资源

4. 精益生产的价值管理要求

5. 现状价值流图与理想价值流图

l 价值流（VSM）管理的五项原则

1. 确定价值

2. 建立产品生产的价值流程

3. 寻找影响流动的阻力并改善

4. 从客户需求处建立拉动系统

5. 持续改进并管理VSM

l 绘制现状价值流图（VSM）

1. SIPOC图表

2. TopDown流程图

3. 产品族确定（VSM目标）

4. 画过程流、材料流、信息流

5. 数据收集与前置时间（LT）计算

6. 现况价值流图示(模拟与实际应用)

l 数据在价值流图的应用-VSM改善机会识别及优先排序

1. 数据的重要性

2. 价值流图示过程中的数据应用

3. 循环时间、过程时间

4. WIP

5. Takt时间、运行时间

6. 设置时间、开机时间

7. 批量、报废率等

8. 模拟与实际应用

l 未来理想状态价值流图管理

1. 改善的方向识别

2. 价值流精益

3. 改善目标确定

4. 没有浪费的精益过程

5. 未来价值流图示(模拟与实际应用)

l 价值流的具体应用：过程改善

1. 过程未来状态价值流确定

2. 实施价值流改善的步骤

3. 价值流实施计划

4. 管理层在价值流改善中的任务

5. 改善效果的确认

6. 案例学习

l 价值流图VSM改善工具的检讨

1. 改善工具使用中的误区

如何通过改善工具达到目标

培训证书:学员成功完成并顺利通过此课程后，可获相关培训证书。