管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训目标：本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

课程大纲：

工具1 APQP产品质量先期策划

1.1、APQP基本概念与实施效益

1.2、产品质量策划基本原则

1.3、产品质量策划五个阶段

计划和确定项目；产品设计和开发 ；过程设计和开发产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施 ；

1.4、控制计划

控制计划概述；控制计划的说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用；

5、案例

工具2： FMEA潜在失效模式及后果分析

2.1、失效模式影响分析(FMEA)概述；

2.2、使用FMEA的目的；

2.3、FMEA的适用范围；

2.4、FMEA方法

2.5、FMEA的应用时机和注意事项；

2.6、FMEA应用步骤；

2.7、案例

工具3： SPC统计过程控制

3.1统计过程控制概述；

3.2控制图原理；

3.3分析用控制图与控制用控制图；

3.4过程能力与过程能力指数；

3.5控制图的作法及其应用；

3.6控制图常用表格；

3.7案例

工具4 MSA测量系统分析

4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；

4.2测量系统分析的基本术语和定义；

4.3测量数据；

4.4测量系统；

4.5测量系统分析的时机；

4.6测量系统分析的准备和注意事项；

4.7测量系统分析原理；

4.8计量型测量系统的分析方法 ；

4.9计数型测量系统的分析方法；

4.10MSA第三版的说明；

4.11案例

工具5 PPAP生产件批准程序

5.1 PPAP基本概念 ；

5.2 PPAP提交目的 ；

5.3 PPAP的适用范围 ；

5.4 PPAP提交时机

5.5 PPAP需提交的实物和资料；

5.6 PPAP的过程要求；

5.7 零件提交状态；

5.8 PPAP记录的保存；

5.9案例