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为什么要参加这个课程

历经40余年的改革开放和国人励精图治，中国已成为世界制造业第一大国。

在由制造业大国向制造业强国蜕变的进程中，企业面临着全新的挑战和机遇：

○ 小批量、多品种、短交期成为常态

○ 产品同质化，产能过剩化，利润微薄化

○ 人才成为第一资源，劳动力成本持续上升

○ 90后成为主力军，管理者亟需升级领导风格

……

当前制造业面临着人才“双缺”难题。一是数量上的不足，无工可用；二是质量上的欠缺，能力不足。企业对一线管理人才越来越高的要求和一线管理人才现状的差距，成了制造业人才管理的主要矛盾。

○ TWI（Training Within Industry for Supervisor），起源于20世纪20年代的英国

○ 1941年日本偷袭珍珠港后美国参战，二战全面爆发。由于战时军需生产的需要，TWI引入美国

二战期间的美国，由于男人参军出征，军需生产劳动力缺乏，大量使用了家庭妇女和外来移民。

为了保证军需生产的质量和效率，推行了TWI技能训练课程，约170万人接受训练，保证了军需

○ 二战后，美国为恢复日本工业经济，把TWI搬到了日本

日本政府从1948年开始，以立法的形式普及和推动TWI的训练课程。1951年在 [职业安定法]第

30条规定了现场一线主管要接受TWI的技能训练课程。1955年由日本政府出资成立了社团法人机

构，向各企业推行TWI的技能训练课程。TWI为日本产业界，培养了1000多万的一线主管

○ 70年代韩国，台湾地区导入了TW，为经济快速发展提供了人才支持

○ 在由制造大国迈向制造强国的理念指导下，中国众多企业也开始普及TWI的技能训练课程，解决了

一线人才短缺难题

课程价值

JI 工作指导Job Instruction

关于部属对于自己应做的工作

不知道 / 不会做 / 不熟练

活用JI

用JI的指导方法去教会部属正确地、安全

地、有效地迅速掌握工作的方法

教程重点

员工没有掌握，是指导者没教好

明确培训重点，制定培训计划表

□根据对方能力，作成作业分解表

□教之前做好一切准备工作

□为达到指导的效果，整理好作业现场

根据4阶段法进行指导

第1阶段——学习准备

第2阶段——传授工作

第3阶段——尝试练习

第4阶段——检验成效

JS 工作安全Job Safety

关于现场的安全作业

安全意识低迷 /不安全行为发生/

作业标准不遵守

活用JS

为了达到现场的安全作业掌握怎样能事

先消除安全隐患的方法。

教程重点

如何提前考虑对策，采取措施，安全作

业不是事故灾害发生后的善后作业

□探讨灾害发生的根源

□查明引发事故的原因

□寻找直接原因—不安全行为·状态

□发现管理上造成的间接原因

根据4阶段法消除安全隐患

第1阶段——查明原因

第2阶段——思考决定

第3阶段——实施对策

第4阶段——检查结果

JR 工作关系Job Relations

关于工作上的人际关系

没有活力 / 不干活 /没有凝聚力

活用JR

为改善职场的人际关系，学习事前预防

的措施和根据事实处理职场有关人际关

系问题的方法

教程重点

如何建立良好的人际关系，与部属共同

提高业绩的方法

□要告诉部属工作情形如何

□表现好时及时表扬

□对部属有影响的变动要事先通知

□充分发挥部属的能力

根据4阶段法进行指导

第1阶段——掌握事实

第2阶段——慎思决定

第3阶段——采取措施

第4阶段——确认结果

JM工作改善Job Method

关于工作的方法

不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意

活用JM

学习如何改善优化工作的方法

教程重点

一定会有更好的方法

通过对现有劳力、机器及材料的有效使

用，学习在短时间内，生产更多的高品

质产品的有效做法

根据4阶段法进行改善

第1阶段——分解作业

第2阶段——自问细节

第3阶段——构思新方法

第4阶段——实施新方法

课程内容

TWI-JI 工作指导

一线主管的含义

生产与问题

一线主管必备的5个条件

不完善的指导方法示范

正确的指导方法示范

4阶段法的确立

卡片分发与说明

志愿者演练

对志愿演练的点评

工作分解的导入

打灯头结的工作分解

志愿者演练的工作分解

主要步骤及要点的说明

水阀装配的工作分解

工作分解的摘要

2个准备事项与演练的说明

训练预定表的制定方法

训练预定表的练习

实习指导方法的说明

案例准备要求

训练预定表的发表

计划的拟订与实施

多能工的培养

作业分解点评

学员指导方法的演练

学员指导方法的演练反馈

TWI-JM 工作改善

工作改善实际案例演练

现在方法的说明及演练

工作改善实际案例演练

新方法的说明及演练

改善结果说明

改善方法说明

四阶段法的确立

第一阶段：分解作业

第二阶段：对各细节进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

第四阶段：实施新方法讲解

改善案例实演

为掌握改善的四阶段法的实际运用

对抵抗与发怒的处理方法

改善提案表的使用方法

自问的9大要素

工作改善实际案例选择及演练说明

强调4阶段法的重要性

学员改善案例演练

学员改善方法的演练反馈

TWI-JR 工作关系

与善用部下有关的一线主管的问题

一线主管的责任图

改善人际关系的基本要诀

个人差异形成图

案例:李明的故事

四阶段法的导入

问题的定义及种类

卡片的分发及说明

4阶段法及四大基本要诀解释

掌握事实的实例 （第1阶段）

案例:张强的故事

沟通的6原则

对学员带来的案例演练的要求及说明

志愿者演练

4阶段法的广泛运用；医生看病

慎思决定的实例（第2阶段）

案例:资深作业员的故事

未慎重思考的不良结果

TWI-JS 工作安全

安全管理的目标及一线主管的职责

防止事故的必要性

案例1:包装室的故事

灾害连锁方式的引出

海因里希统计介绍

灾害、事故、直接原因、间接原因分析

安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）

案例2：物的问题（小宋的故事）

灾害连锁分析

4阶段法的展开和运用（切断灾害连锁）

关于物的心得

案例3：人的问题（田小华的故事）

4阶段法的展开和运用

实战名师

张 恒 老师

○ 日本产业训练协会TWI（JI+JR+JM+JS）课程认证讲师

○ 原飞利浦中国投资有限公司生产经理、培训与组织发展经理

○ TWI现场精细化管理解决方案版权持有人

○ 飞利浦TL/GL/GM（主管/线/组长领导力）训练营认证讲师

○ 在飞利浦公司精益推进的过程中，有效实施MTP、TWI系统课程为公司建立人才育成体系，推进现场建立良好人际关系，降本增效，减少安全事故等方面成交显著，每年为公司成本降低提供有效的方法和显著的效果

○ 张老师是日产训MTP+TWI （4J）全国同时获得五项认证第17人。多年专注于现场管理项目领域，将MTP、TWI系列课程与现场管理融合、研发出“MTP、TWI企业落地方案，从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组系统管理标准化、目视化的难题，有效提升了众多企业管理者的思路方法与管理效率

○ 先后为中粮、宝钢、苏泊尔、华润雪花、雀巢、美的、奥克斯、新松机器人、中华汽车(台) 、佳通轮胎、光明等企业提供培训服务