主管设备维修、自动化及相关人员；设备维护工程师、机械维修工程师，设备管理工程师；从事电气、控制工程专业的技术人员和管理人员；

费用

1.培训费2950元/人（含授课、证书、场地、资料、午餐）；

2.住宿统一安排，费用自理。

颁发证书

经培训考评通过后颁发证书。请学员在发送报名回执时将身份证及证件照片电子版各一份一同回传至会务组邮箱。

培训对象

主管设备维修、自动化及相关人员；设备维护工程师、机械维修工程师，设备管理工程师；从事电气、控制工程专业的技术人员和管理人员；从事PLC编程维护的技术人员，电气设备维修维护从业人员，有一定的计算机常识和电气基础的人员；各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

培训内容

PLC及自动化部分

第一天 上午

1.S7-300/400 PLC的工作原理、硬件功能、选型、接线、常见注意事项。

2.S7-300/400的系统结构：CPU模块、输入/输出模块、通讯模块、专用模块等。

3.STEP7 V5.4编程软件安装、使用、卸载、接口通讯与注意事项等。

4.S7-300/400 PLC的安装、维护及抗干扰措施。

5.S7-300/400PLC工程复位方法及CPU参数设置。

6.S7-300/400PLC扩展机架及ET200M硬件组态。

§实验内容

1.西门子STEP 7及PLCSIM的安装方法、注意事项。

2.STEP7 V5.4软件及PLCSIM仿真软件的安装。

3.程序的在线调试（在线连接、程序的上传下载、硬件调试与故障诊断、程序的在线测试）。

4.工程中常用的ET200M硬件组态配置练习。

第一天 下午

ET200M及输入/输出模块。

ET200S及输入/输出模块。

PLC硬件升级方法及注意事项。

S7-300/400 CPU复位方法及CPU参数设置。

5.STEP7编程软件的操作与使用方法。

§实验内容

1.PLC数字量模块输入/输出接线。

2.PLC模拟量模块输入/输出接线。

3.PLC硬件升级方法。

4.S7-300/400指令练习。

第二天 上午

变频器的操作。

变频器外围接线。

3.变频器典型电路连接。

第二天 下午

1.PLC与变频器配合使用。

2.PLC与变频器通讯。

第三天 上午

S7-300/400模拟量量程卡、模板及参数设定。

S7-300/400模拟量编程及技巧。

3.模拟量处理功能FC105与FC106的应用。

4.温度模块用及组态设置、温度信号的处理方法及实际应用。

§实验内容

1.模拟量模块量程卡设定。

2.模拟量处理程序编写。

3.FC105及FC106程序编程。

4.温度信号处理程序编程实例。

第三天 下午

1.S7-300/400在模拟量闭环控制中的应用。

2.用系统功能块实现PID控制——数字PID控制器、连续PID控制器、脉冲发生器。

3.S7-300/400 PID控制编程及参数调整。

§实验内容

1.PID控制功能块练习。

2.PID控制器赋值练习。

3.PID综合实例编程。

第四天 上午

1.西门子PLC通讯网络简介。

2.MPI通讯。

3.PROFIBUS通讯。

4.以太网通讯。

5.S7-300/400与200之间的通讯。

6.S7-300/400与变频器之间的通讯。

7.S7-300/400通讯网络在实际生产应用中的举例。

8.利用PLC指示灯判断故障的技巧及方法。

9.S7-300/400系列PLC安装、维护及抗干扰措施。

10.S7-300/400系列PLC的故障诊断及排除。

11.如何通过程序查找PLC的故障点。

12.I/O模块的更换方法与通道故障的处理方法。

§实验内容

1.S7-300PLC作为主站，ET200M为从站，组成Profibus DP总线网络。

2.S7-200/300之间的MPI、DP、以太网通讯。

3.S7-300PLC经通讯网络控制变频器（变频器的启/停、频率给定、变频器的频率及速度反馈等）。

4.如何根据PLC指示灯判断故障。

5.利用实验设备模拟现场故障，进行实际故障排除。

第四天 下午

1.HMI和S7-300/400简单工程的建立与工程实例。

2.S7-300/400和WinCC的通讯方式。

3. 结合工程实例实现WinCC各部分功能。

（1）变量建立

（2）画面组态

（3）通讯设置

（4）项目管理

（5）变量管理

（6）历史趋势及报表组态

4.WinCC、PLC及变频器综合项目的组态、编程及设置方法。

5.典型PLC工程项目剖析----典型工程的结构、编程方法及技巧。

§实验内容

1.HMI和S7-300/400简单工程建立。

2.HMI和S7-300/400的工程实例。

3.WinCC通讯设置；WinCC 变量建立。

4.WinCC画面组态。

5.WinCC综合项目练习。

6.用实验讲解如何实现WINCC、PLC及变频器之间的参数设定、程序编写及组态。

7.典型工程的结构、编程方法及技巧。

变频器应用与故障诊断部分

第一天 上午

1.恒压频比控制模式。

（1）控制模式应用范围

（2）变频器节能原理

2.恒压频比控制模式电路分析。

（1）机械控制系统的组成

（2）变频器参数的选择

（3）电路常见故障处理。

3.闭环PID控制模式应用。PID恒压供水系统分析（或卷绕系统分析）。

（1）电路组成

（2）传感器原理与选用

（3）变频器参数选择

（4）PID调试

4.变频器矢量控制模式的应用。

（1）电路连接

（2）参数选择

（3）系统调试

（4）矢量控制应用范围（行车、起重机、输送带、轧钢机、挤压机等）

§实验内容

1.变频器升降速控制：模拟端子和数字端子调速的区别；电磁干扰的抑制。

2.变频器多段速控制：多段应用的场合；参数的选择方法。

3.变频器PID控制：由变频器、风机、传感器组成闭环控制；学习参数设置，PID特性实操调整。

第一天 下午

1.变频器主要元器件的认识，测量，及好坏的判断。

2.整流电路工作原理；通过电路的分析，来讲解变频器主电路在使用过程中常见的一些故障现象。

3.整流电路故障排除。

（1）变频器外线故障的诊断

（2）变频器内部故障诊断（整流桥的在线测量）

（3）整流电路维修（讲解故障诊断的套路，按着套路就可以快速确诊故障）

第二天 上午

1.逆变电路工作原理。

（1）逆变产生电磁干扰

（2）逆变电路的对称性

2.逆变电路故障诊断。

（1）确定故障出在变频器还是外负载

（2）变频器故障的诊断套路（包含在线IGBT模块的测量、母线电压测量、电容测量）

（3）逆变电路的维修

§实验内容

1.变频器开关电源，驱动电路静态，动态的测试方法。

2.变频器输入端故障的诊断实操。

（1）仪表的使用

（2）操作训练

3.变频器输出端故障的诊断实操。

（1）专用仪表的使用

（2）操作训练

4.模拟故障测量：变频器工作时，在故障情况下的测量。

第二天 下午

1.变频器功能框图分析。

（1）每个功能框图的功能作用

（2）功能框图中的硬件电路故障给出的报警信号

2.根据故障代码判断变频器的故障位置

（1）OU故障来源

（2）OL故障来源

（3）OH故障来源

（4）OC故障来源

（5）特殊故障代码分析

（6）电源板主要出现的问题

（7）驱动板主要出现的问题

（8）检测电路主要出现的问题

3.过电流故障的排除。

4.过负载故障的排除。

5.过电压故障的排除。

6.缺相故障的排除。

7.输出电压（电流）不平衡故障的排除。

8.输出接地故障的排除。

9.失控故障的排除。

10.误报故障的排除。

11.偷停故障的排除。

12.电磁干扰故障的排除。

13.变频器疑难杂症故障的排除。

14.变频器爆机的统计分析，给出以后避免的有效方案。

§实验内容

1.跳跃频率设置与调试实操。

2.瞬时停电再启动设置实操；停电再启动设置实操。

3.变频器一拖多实例分析。

4.电动机随机启动、联机控制设置实操。

5.变频器IGBT模块、整流桥、储能电容、电阻等器件的测量（学生自带指针万用表）。