精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

【课程费用】￥2000/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）

【课程介绍】看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为看板拉动。

【培训对象】精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

【课程收益】

提高准时交付率，降低库存，提高效率；

最全面、系统掌握、体验　看板拉动流程和运用方法；

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超；

设计公司看板拉动运行流程和控制管理办法。

【课程大纲】

一、JIT三大要素

JIT的内涵

JIT三大要素

二、看板概述

看板介绍

三、看板流程

取料看板流程

生产看板流程

紧急看板流程

看板模拟流程

看板环节案例

下游拉动

四、看板模拟游戏

第一轮：传统批量生产方式模拟

第二轮：取料看板拉动

第三轮：生产看板拉动

总结讨论

看板循环模式

五、看板方式的缺陷

看板方式的缺陷与弥补

其它拉动方式运用

看板与MRPII的关系与运用

拉动系统设计

拉动系统案例

六、看板运行条件

5S基础

把看板附在容器上

按节拍时间生产

均衡化排产

七、看板与均衡生产

批量排产方式

均衡排产方式

需求与排产方式分析

供应链需求的牛鞭效应

均衡生产的优势

成品均衡化排产

均衡生产箱

八、看板实施步骤

看板实施前期准备

零件规划

看板数量计算

超市规划设计

物流路线规划

编制看板实施流程

看板系统培训

看板流程模拟修正

看板维持

九、看板流程改进

库存分析和控制

搬运改善

搬运活性系数

讲师介绍：吕立桂

6Sigma MBB

专业背景：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。

于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。

吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

擅长课程：

6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程

项目管理 DOE试验设计

QFD质量功能展开 置信区间和假设检验

质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授课风格：

吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。