制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部。

课程对象：制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部。

课程收获

1、了解品质管理的6种定位

2、学习严格的品质控制和监督的四种预防机制

3、掌握品质管理8个系统与10个技术

4、学习品管圈全面改善（QCC）和团队品质改善（8D）的方法

课程特色

课程中采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

课程大纲

一、工业4.0导向

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型

二、品质管理六种定位

1、检查出来的：事后把关

2、.制造出来的：过程控制

3、设计出来的：事前预防

4、管理出来的：流程化管理

5、经营出来的：决策战略管理

6、习惯出来的：企业文化建设

三、品质管理三道关卡

1、“首件”控制---案例分析

2、“自检“控制---案例分析

3、“互检“控制---案例分析

四、品质管理两道防线

1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析

2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析

五、品质管理四种预防机制

1、实物对标---案例分析

2、关键点显形化--案例分析

3、规格晒版--案例分析

4、日事日毕---案例分析

六、品质管理八大系统工程

1、供方品质管理（SQE）

2、进料验收作业（IQC）

3、制程行为控制（IPQC）

4、出货关口把守（OQC）

5、质量客诉处理（CS100）

6、功能试验求证（DOE）

7、品质工程改善（QE）

8、品质抽样分析（SAM）

七、品质管理十个支柱

1、量产性评价（基于产前预排）

2、作业指导书（六大要素驱动）

3、过程控制（4M1E组织）

4、检查管理（验证方式求证）

5、再生材料管理（二次评估）

6、长期在库品管理（机制设定）

7、4M变更（源头监控）

8、异常管理（结果导向）

9、ECN变更（一次性通流率）

10、品质月报（持续改进）

八、品质管理两个工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）

专家简介

原联想集团生产经理 张小强

实战经验

具有10年生产与管理经验，曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位，扎实的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。

他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

授课风格

语言幽默，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲的，深受学员的喜爱与推崇。

主要课程

精益生产管理、赢在基层-金牌班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……

服务客户

五粮液、格力电器、广州钢铁股份、南车集团、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广东众生药业股份、一汽丰田汽车有限公司等。