厂长、生产主管、质量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE及相关人员

课程介绍

两天课程 讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。

学员背景要求

了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。

课程优势

AIAG授权培训课程，由在日资企业有丰富实战经验的老师主讲，将防错技术与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

课程收益

提高对防错技术重要性的认识

理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制

了解防错装置和工具的种类和工作原理

学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术

具备验证防错装置有效性的能力

课程大纲

★ 防错概述

防错历史介绍

防错体系和质量体系标准的关系

★ 错误与缺陷的关系

错误的来源

错误的十大类型

错误与缺陷的关系矩阵

FMEA与防错的关系

产品设计和过程开发中的防错

防错的日常例子

★ 防错原理

预防与检测装置

防错的四个基本要素

检查的三种类型

零缺陷质量控制ZQC与SPC比较

防错系统的两种类型

防错的十大原理

★ 防错系统的开发

定义过程

描述缺陷

研究操作

识别导致缺陷的异常原因（错误）

设计、开发并配备防错装置预防错误

更新控制计划

★ 防错策略详解

ZQC与防错装置

防错的传感装置种类及其功能

用于制造的五种防错装置

创新问题解决方法（TRIZ）

朱兰质量手册的防错方法

★ 防错案例

记忆错误的防止

计数错误的防止

种类误认的防止

方向错误的防止

不正确作业导致偏差的防止

用不同颜色的标签防止品种错误

类似产品品种错误的防止

部件装反的防止

铆合加工缺件的防止

相异品种加工错误的防止

反向组装的防止

防止部件设置错误导致加工不良

防止异品组装

防止部件重叠加工

★ 防错系统评估方法

防错的三个水平

人为错误与改进对策

防错的指导方针

防错系统评价准则