管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程介绍

二天课程 先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。

学员背景要求：

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程优势

我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

课程收益

理解APQP的目的、原理、过程和方法；

掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程大纲

★ APQP 概述(第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五个阶段介绍

APQP与汽车行业要求

产品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的时间计划

APQP的五个阶段的主要输入和输出

产品开发和改进与APQP模式

APQP的基本原则

APQP和ISO/TS16949

APQP和其他核心工具的关系

项目管理

APQP项目管理的结构/资源/要素

★ 产品的设计和开发

第2阶段的目的和范围

先期策划—同步工程

DFMEA工具

设计和过程之间的联系

系统/设计/过程FMEA联系

FMEA 的过程图

分析途径

设计FMEA

设计FMEA输入

由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入

设计FMEA输出

产品设计和开发的基本模式

设计FMEA多功能小组

设计FMEA实施

设计验证计划与报告（DVP&R）

产品和过程特殊特性研究

设计评审

在设计开发阶段所用的其它技术

分承包方APQP状态

新设施、工装和量具

样件控制计划

样件制造

工程图纸和规范

小组可行性承诺

★ 控制计划方法论

控制计划的定义、内容和作用

控制计划的输入

控制方法和反应计划

样件控制计划

试生产控制计划

量产控制计划

从其他文件来源的主要输入

确定变差来源及其控制方法

控制程度和过程能力

PFMEA和控制计划的关联

★ PPAP 4th

PPAP定义、范围和目的

提交要求

提交等级

零件提交状态

记录的保存

标准样件的保存

零件批准要求

PSW零件提交保证书

PPAP过程要求

PPAP记录控制

★ 策划和项目定义

第1阶段的目标

第1阶段的输入,输出

第1阶段的输出-风险评估

过程开发和改进的基本模式

产品可靠性研究

初始特殊特性清单

合同评审

小组可行性承诺（合同评审）

多功能小组和合同可行性评审

项目可行性过程范例

第1阶段输出-风险评估

过程开发策划

进度计划

APQP状态汇报过程

状态和职责

任务清单样本

产品保证计划

★ 过程的设计和开发

第3阶段的目的和范围

过程开发和改进的基本模式

APQP体系图

过程流程图

过程流程文件的定义和作用

准备过程流程

变差的来源

特性, 特性分类

确定重要分级

特殊特性

特性矩阵

测量系统分析计划

初始过程能力计划

过程流程开发期间的其它活动

★ 产品和过程的确认

有效的生产运行(Significant Production Run)

测量系统分析

初始的过程能力分析（PpK）

生产确认(ES-Eng. Spec.)实验

包装评估

生产控制计划

生产件批准

质量策划认定和签收

管理层支持

★ 反馈评估和纠正行动

变差减少

客户满意度提高

改进发货支持和服务

有效采用经验教训和最佳实