质量管理，工程技术人员等

课程概述

本课程时长为 2 天。

本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握 SPC 相关知识。

为达成预防之目的，ISO/TS 16949 质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解 SPC 的基本概念，如变差、

稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用 SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开

对 SPC 的学习。学员能够确定 SPC 在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得 SPC 应用的实战技能。

课程收益

 了解 ISO/TS 16949 中对质量体系核心工具的基本要求；

 系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法；

 能结合质量体系运作、制定 SPC 推进方案；

 应用 SPC 理论，分析解决过程控制中的实际问题；

 提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能。

 结合公司实际案例掌握应用 SPC 方法。

课程要求：

 参加学员带电脑和分析软件（例如：EXCEL、或者 Minitab）。

 学员要有一定统计基础，最好参加过类似基础培训。

培训大纲

一、SPC 基本概念

 做好 SPC 的六点声明

 预防和探测

 变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因

 质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪

 均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习

 朱兰三部曲与 PDCA

 SPC 与 APQP、FMEA、MSA、PPAP 的关系

 SPC 在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

二、控制图

 为什么要用控制图？

 控制图的目的是为了识别特殊原因

 常见控制图的种类

按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图

按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图

其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等

 练习：结合公司现有过程选择适合控制图

三、 控制图的步骤（通过公司实际案例完成）

1、控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA 结果等

2、确定控制特性 —通过 DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。

3、制定抽样方案（SPC 做不好很重的原因是抽样方案不正确）

4、收集数据进行分析，建立控制限

5、判断过程是否稳定、是否满足顾客要求

6、延长控制限

7、统计受控的解释

8、 持续改进控制图

四、特殊原因识别准则

1、 典型特殊原因识别准则（8 条）

2、 平均运行长度（ARL）的计算与应用

3、 通过计算理解准则制定原理与应用；

4、 特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）

5、 练习：结合公司案例选择适当准则。

五、特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品

七、重复图形如何理解

1、 周期变化图形

2、 连续上升或下降

八、过程术语和定义

 CPK 和 PPK 的区别

 单边公差

 双边公差

 损失函数的概念

九、过程能力的应用

 质量设计阶段的应用

 质量控制阶段的应用

 质量改进阶段的应用

十、案例分享与答疑