涂装工厂工艺审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；

【三天课程】由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求，加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。

美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。第二版CQI-12除增加新的涂装工艺控制要求外，对第一版中提出的涂装过程的控制要求进行了明确和细化。

【培训特色】拥有完善的讲师筛选评估体系，讲师为高级生产管理咨询师或有上千场授课经验的高级讲师，拥有丰富的现场管理及授课经验，课程结合工厂实际案例展开，使学员做到即学即用。同时，小班制授课保证了现场的授课质量，使每个学员都能参与到课堂中的练习演练中，更好的掌握所学技能。

【参加人员】

 涂装工厂工艺审核员；

 涂装产品与工艺设计师；

 现场质量控制工程师；

 生产管理人员；

 负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

【培训教材】

每位参加人员将获得一套培训教材(新版APQP 2nd )。

【课 程 内 容】

课 程 表

第一天

上 午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-12简介

1.1 CQI-12是顾客特殊要求

1.2 CQI-12框架及结构

1.2.1 范围

1.2.2 涂装系统评估程序

1.2.3 评估表和过程表

讨论1：顾客特殊要求

讨论2：CQI-12评估与TS16949认证 下 午

2. 涂装基础知识

2.1涂装分类

2.2 涂装常用术语

2.3典型涂装工艺技术与应用

2.4 典型涂装工艺常见缺陷及原因分析

2.4.1涂装缺陷的分类

2.4.2分析及对策

练习1:涂装过程的主要特点

讨论3：用PFMEA对涂装过程进行风险分析

小结

第二天

上 午

3. CQI-12过程方法运用

3.1 CQI-12与汽车行业过程方法

3.2过程风险分析工具

3.3 涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）

A-预处理（水洗）/B-预处理（机械）/C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）/ D-粉末涂装/ E-喷漆/F-电泳/ G-浸、旋涂/ H-自泳漆/I-固化/J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理/K-设备/ L-零件的检验和测试

练习2:比较各涂装过程 下 午

4. CQI-12条款详解与案例之一

4.1涂装系统评表-管理职责和质量策划

讨论4:涂装过程标准化:XXX公司涂装控制计划

第三天

上 午

4. CQI-12条款详解与案例之二

4.2涂装系统评表-场地和物料处理职责

练习3:评估证据查找

下 午

5. 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

练习4:画出作业审核流程

6. CQI-11评估难点及对策

6.1 CQI-11运用过程方法的评估思路

6.2评估技巧

6.3 难点及对策

案例：评估过程中常见的不符合

复习总结、考试

结束

【学员背景要求】

 有关涂装基础知识和生产过程的知识

 ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009质量管理体系知识

 汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

【培训目标】

 全面了解涂装系统审核（CQI-12，第2版）要求和相关技术标准的要求；

 能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；

 了解涂层缺陷分析及对策

 掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；

 提高对涂装产品和过程的风险意识。

【课程收益】

 全面理解CQI－12涂装系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

 获得有效实施CQI-12的方法和思路；

 学习涂装过程控制的有效方法；

 识别涂装过程失效模式并采取预防行动；

 降低涂装产品的风险；

 运用过程方法进行系统评估；

 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统，从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升。