管理、技术人员

费用：6800元4人

课程背景

精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司运营问题，降低运营成本。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效降低公司运营成本。

有鉴于此，推出《精益六西格玛在突破性成本改善中的综合应用》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司运营过程中碰到的实际问题，实现突破性的成本压缩与改善。

课程目的

本课程相当于精益六西格玛方法与工具在成本压缩领域应用的总体介绍和辅导。 通过为期两天的课程讲解、课堂游戏、小组讨论和总结发表，

了解精益六西格玛改善方法论和常用改善工具；

了解上述方法论和工具的适用场合；

了解应用上述方法论和工具解决实际成本问题的工作思路；

掌握选择合适的方法和工具解决实际成本问题的改善技巧。

授课方式

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲

突破性成本改善

成本管理与成本改善

传统的成本管理

ABC分析法

价值工程

成本改善

突破性改善

精益生产

六西格玛

业务流程再造

突破性成本改善

选取对公司意义较大的改善主题

设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）

选取喜欢挑战的员工充实改善团队

专业训练

项目管理

※课堂练习

1、结合公司实际，各小组选定一个突破性成本改善项目，确定改善目标与职责分工；

2、项目启动发表。

突破性成本改善案例分享

1、某电子制造公司：3个工场变身1个工场，产能不降反升，制造成本下降？

2、某家电制造公司：从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元，制造成本下降？

3、某家电制造公司：上万种单一产品，压缩至500种，制造成本下降？

4、某电子制造公司：手机外壳喷漆过程不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；另外，减少一条喷漆生产线的投入；制造成本下降？

5、某珠宝制造公司：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，生产效率提升40%，交期压缩63%，制造成本下降？

※课堂练习

1、抽签决定各小组的讨论案例

2、各小组讨论从案例受到哪些启发；

3、案例分析发表。

二、精益六西格玛成本改善方法论

1、贯彻精益思想，改善产品设计，减少制造成本、管理成本、品质成本

1.1 控制产品品种（顾客不能识别的差异是无效差异）

1.2 优化材料选材

1.3 简化产品结构

1.4 搞好质量策划

2、贯彻精益思想，改善流程设计，提升生产效率，减少制造成本、管理成本、品质成本

2.1 改善加工流程、选择加工技术

2.2 优化工厂布局

2.3 改善加工工艺

2.4 优化设备选型

2.5 改善工装、模具设计

3、按照六西格玛的思路，创建成本数据搜集系统

2.1 财务上执行ABC分析法

2.2 Y=f(x)

2.3 数据分层

2.4 自动统计

2.5 全面覆盖

3、使用简单的改善方法解决大部分实际问题，有效降低制造成本和管理成本

3.1 SDCA & PDCA

3.2 5-WHY

4、借力六西格玛方法，解决质量问题，压缩质量成本

4.1 DMAIC

4.2 DFSS

※课堂练习

1、游戏：电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合所学内容，各小组讨论如何开展自己的改善项目。

三、常用成本改善工具的应用

1、ABC法

1.1 ABC统计法

1.2 ABC分析法

2、价值工程

3、新旧QC7工具

4、推移图

5、箱线图

3.1 Q1值、中位数、Q3值的概念

3.2 箱线图的应用

6、单件流与拉动生产

6.1 单件流

6.2 拉动生产

7、U型作业单元

7.1 流水化布局

7.2 多能工

7.3 内建质检

8、低成本自动化

※课堂练习： 各组分析讨论作成项目计划、数据搜集计划。

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣/Harrison Xia 老师简介

企业绩效改善实战专家

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带

中国质量协会注册六西格玛黑带教师

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理

商务部国际品牌观察特约精益管理首席培训师

欧中企业联合会大中华区提效降本系统资深顾问

实战背景：

现任：多家咨询公司长期特聘资深精益六西格玛顾问/培训师, MBB,项目经理

曾任：曾任贝尔罗斯亚太区全职六西格玛黑带

惠而浦家电生产质量经理

新飞电器精益推广办公室高级经理

广州艾德旺斯珠宝卓越运营经理

资历优势

夏老师在制造工程，生产管理和质量管理方面有16年工作经验，另有10年精益六西格玛项目实施与辅导、培训经验，培训和辅导了超过300名绿带，30名黑带以及超过200个精益六西格玛项目。项目成功率非常高，给客户带来了丰厚的财务回报，获得了客户和绿带、黑带的高度认可。

在机械、机电、家电，电子, 珠宝行业有超过25年的实际工作经验，善于运用精益六西格玛的工具与方法， 为企业管理中面临的各种问题提供解决方案。擅长提供系统全面的精益六西格玛培训和项目实施辅导；有深厚的专业知识和丰富现场工作经验，并具有极强的沟通能力及项目辅导和管理能力。

核心能力

丰富的精益六西格玛项目实施与辅导经验

擅长精益六西格玛(绿带和黑带)培训

传统试验设计(DOE)及田口方法

专业从事企业价值流改进和精益实施

丰富的现场改善实施经验。专注于计划物控、质量及效率改善

在制造工程,生产管理和质量领域有16年工作经验

主讲课程：

《精益生产+工具》

《六西格玛绿带+黑带》

《六西格玛基础知识与工具》

《mintab应用》

《TPM及OEE》

《8D》

《DOE》

《QFD》

《TQM》

《5S与现场改善》

《班组长与改善技术》

《统计过程控制SPC》

《问题解决与QC7大工具》

《问题分析与解决》等。

授课风格

以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。

以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

学员评价

培训并带领我们的团队实施和辅导价值流改进, 这正是我对顾问的真正期望. 不仅能极大地改进交货周期,库存和发货,最重要的是我们的团队正在改变他们以往做事的方式…非常感谢你!

“非常感谢你快速的回应和全面细致的跟进. 你的高效率让我吃惊!”

“夏老师的确是一个有深厚理论知识和丰富实战经验的高手！”

部分成功案例

2016年10月-2017年3月，广州艾德旺斯珠宝产品开发精益化改造项目，效率提升35%，周期缩短50%，每年财务收益约200多万元。

2015年1月-2015年9月，广州艾德旺斯珠宝生产模式精益化改造项目，效率提升30%，周期缩短60%，每年财务收益约300多万元。

2015年10月-2015年12月，广州艾德旺斯珠宝供应链精益化改造项目，效率提升40%, 周期缩短50%，每年财务收益约150万元。

2012年3月-2012年9月，河南新飞电器精益示范线项目，产能提升33%，人数减少30%，每年财务收益超500万元。

2012年3月-2014年9月，河南新飞电器培训精益六西格玛绿带100名，黑带20名，辅导精益六西格玛项目40个，每年节约金额超1000万元。

2005年8月-2008年9月，广州敏慧培训精益六西格玛绿带35名，黑带5名，辅导精益六西格玛项目15个，每年节约金额超700万元。

2003年7月-2003年12月，广州贝尔罗斯喷漆过程改善，不良率从20%+降至5%-，每年节约金额超1000万元，获集团公司一等奖。

2003年7月-2005年6月，广州贝尔罗斯培训精益六西格玛绿带80名，黑带15名，辅导精益六西格玛项目38个，每年节约金额超1000万元。