项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

【一天课程】该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。

【参加人员】

项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

【课程内容】

 APQP / PPAP 概述

 PPAP 定义、范围和目的

 提交要求

 概要

 顾客通知和提交要求

 何时需要提交

 何时不要求提交

 无论是否提交

 保存/提交要求

 提交等级

 文件和表单

 零件提交状态

 提交状态定义

 记录的保存

 标准样件的保存

 零件批准要求

 PPAP 过程要求

 提交的产品

 PPAP要求

 设计记录

 工程更改文件

 DFMEA、PFMEA、过程流程图

 尺寸结果

 材料/性能试验(包括IMDS要求)

 试验结果

 初始过程研究

 特殊特性

 质量指数

 不满足接受准则时的策略

 MSA和实验室要求

 控制计划

 零件提交保证书（PSW）

 外观批准报告（AAR）

 生产件样件和标准样件

 检查辅具

 顾客的特殊要求

 PPAP记录控制

 案例分析和练习

学员背景要求：

 质量管理体系和先期产品质量策划知识。

培训目标：

 理解PPAP过程和PPAP提交的差别；

 掌握需要和不需要提交的原则；

 明确每个提交项目的接受准则；

 了解主要顾客PPAP的特殊要求；

 通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；

 具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。

 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。

培训方法：

• 小组练习

– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。

• 培训评估：

– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

• 课堂上积极有意义的提问。

• 知识的探讨和分享

• 积极参与小组练习

• 评分练习

– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。

–

• 最终评估

　　　　　 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案