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【课程费用】：3600元/人

【课程背景】：

一、质量是企业的生命线，质量风险是企业最大的风险

1.质量问题成为企业最具风险的因素之一：

2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；

2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；

……

2.频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命，生产人员频繁返工、无效劳动，销售人

3.不断退货、怨声载道，引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。

劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。

4.提高产品质量，就是在降低成本，就是在增加效益与竞争力！

二、品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？

1.大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实是，如果对品质问题进行处理的话，一定也是这两个部门居多！

事实上，产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。

2.人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母——设计人员决定的！

因设计不当，造成以下的品质问题：

产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点

零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求

设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩

设计时没有考虑周全，或人为的设计错误

生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效

很多老问题在新产品上，一而再再而三地发生......

三、QFD、DFMEA、PFMEA，在设计阶段防止品质问题发生

○ 产品的功能、规格要求为何要如此设计，它们与顾客的需求有什么关系

○ 零部件的性能、规格与产品性能之间的关系，零部件的品质问题对产品功能有何影响

○ 生产工艺流程与零件性能、规格及产品功能之间的关系

○ 生产工艺达不到要求时，零件或产品功能会受到怎样的影响

○ 如何设计产品功能、规格满足顾客需求

○ 如何设计零件性能、规格要求，以达成产品功能的设计要求

○ 如何设计工艺流程，以满足零件生能及产品功能需求，预防问题发生

【课程内容】

系统实战 有思路有方法有案例 学以致用

一、产品品质先期策划概述

1.现代品质管理的特噗

2.传统设计与QFD的区别

.品质管理的三个阶段

4.产品品质策划的五大循环

二、QFD分析流程

1.产品设计的程序

2.开发的关键步骤

3.同步工程的应用

4.QFD实施的八个阶段

三、顾客需求重要度分析

（1） 顾客需求资料收集

（2）Kano模型

（3） AHP分析等级过程法

（4）确定顾客需求的重要性

（5） 课堂练习：

1、顾客需求确定

2、KANO模型分析

3、AHP分析练习

四、品质屋

1.QFD四阶段转化法

2.品质屋的实质

3.品质屋各区块的功能

4.品质屋的构建顺序

五、产品设计展开

1.产品品质需求展开

2.市场竞争性分析与品质设计

3.建立相关矩阵

4.重要度转换的方法

5.产品技术竞争性评估分析

6.设计产品品质性能

7.交互作用评估

8.评估设计风险

9.课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建立

2、产品竞争分析与品质设计

3、重要度转换与平品技术设计

六、零件设计展开

1.产品性能要求展开

2.零部件及其性能展开

3.零件品质屋相关矩阵构建

4.产品性能重要度转换

5.零件设计目标确定

6.交互作用评估

7.全面评估零件品质屋

8.课堂练习：零件性能要求设计品质屋建立

七、设计潜在失效模式及其后果分析

1.DFMEA在产品设计审查中的应用

2.DFMEA的实施步骤

3.DFMEA实施过程的三个假设

4.绘制产品结构框图

课堂练习：产品结构框图分解

5.失效的种类及其分析方法

6.失效后果严重度的评估准则

课堂练习：潜在失效后模式分析

7.关键问题：失效的模式到底有哪些？如何才能完全准确地分析出所有失效模式？

8.失效起因分析的两个维度

9.发生频率的评估方法

课堂练习：失效起因分析

10.关键问题：失效的起因到底是什么？如何找到引发问题的真因？

11.正确理解可控测度的评价方法

12.从改善措施，到预防问题发生

13.关键问题：如何改进可能的失效，并在生产过程在防止问题出现？

八、可制造性的生产工艺设计展开

1.生产工艺过程设计的目标

2.生产过程设计的输入与输出

3.生产工艺过程选择与展开

4.零件品质需求与生产工艺矩阵建立

5.重要度转换及工艺重要度评估

6.生产工艺参数设计

7.品质屋审查

课堂练习：1、建立零件生产工艺矩阵

2、生产工艺参数设计

九、过程失效模式及其后果分析

1.生产过程设计流程简介

2.PFMEA的实施步骤

3.PFMEA的三个假设

4.过程失效模式分析方法

5.失效后果的分析对象

6.失效后果严重度的评估

课堂练习：过程失效模式及后果分析

7.关键问题：1、失效模式全面准确

8.失效后果如何反映真实情景

9.失效起因的分析方法

10.失效起因的发生频率评估

课堂练习：过程失效原因分析

11.关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？

12.现行控制方法控测度的评估

13.改进措施及问题难度的三个层级

14.改善措施及其落实的要点

十、品质控制技术展开

1.品质控制方法论

2.不同情况下的测量系统的应用

3.抽样数量与控制方法

4.过程品质控制方法的种类

5.品质异常反应计划

课堂练习：控制计划建立

关键问题：控制计划与FMEA的关系

【讲师简介】：

熊鼎伟

○ 品质管理专家，六西格玛黑带

○ 美国品质协会（ASQ）会员，美国品质协会注册品质工程师

○ 珠三角品质论坛召集人之一

○ 曾任深圳富士康生管课长，东莞乔日电器品管经理，新奥五金制品有限公司副总经理，具有丰富的制造业管理经验

○ 源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，让晦涩的理论变得从善如流

长期服务客户：

苏州西门子、海信电器、一汽大众、德尔福电子、惠而浦家电、苏州住友电工、

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