董事长、总经理、厂长、总监、各事业部负责人、各部门部长、经理等中高层管理者及精益管理人员。

【收费标准】：5880元/人（备注：此费用含培训期间午餐费用，不含住宿与行程费用）

一、【课程背景】

本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一，处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益，并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革；运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用，从而高效支持企业开展精益变革活动，实现从传统企业向精益企业的成功转型。

精益战略管理系统（精益变革），采用世界先进的管理思想，以世界知名绩效管理系统为平台，是一个将精益生产、战略、战略目标、支持战略目标的关键工作任务、流程、IT系统进行统一管理的企业战略执行系统。通过明晰企业战略并将战略目标和衡量指标进行基于关键业务流程由战略层面到实际业务层面的逐级分解，将战略与员工的日常工作和行为对接，形成清晰明确的目标体系，并进行实时监督、预警报警及持续优化的闭环控制。

二、【课程受益】

精益战略领导力旨在建立清晰一致的企业战略体系，并提高战略在企业内部得到采纳及执行的有效性和一致性，激发和培育不断创新和持续改进提高的企业文化，通过精益战略管理，实现精益战略绩效。

1.告诉我们企业如何实现精益转型，而不仅仅是精益生产线

2.深入了解企业转型中的策略和风险，精益存在很多陷阱

3.成功企业精益转型的方法论和路线图，精益不是实施的模式，而是探索的模式

三、【课程特色】

“精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国，但没有产生显著效果。原因何在？1.中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力；

2.中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力 、绘制实施精益的路线图； 

3.中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。

4.专家深度剖析，名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；

5.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

四、【讲师介绍】

张先宏

（一）、个人简介

国际注册专家培训师

卓越班组建设首席讲师

精益生产资深管理顾问

上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培训过的代表性企业有： 中海油、胜利油田、湖北大冶有色金属、盾安禾田金属、芜湖格力、合肥格力、武汉格力、重庆格力、珠海格力、郑州格力、石家庄格力、长沙格力、杭州九阳、芜湖美的、阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

（二）、工作经历

2009.03-2014.03华制国际首席讲师、高级顾问

2003.10-2009.02企达咨询首席讲师、高级顾问

2001.03-2003.09丰田企划部幕僚

1993.03-1997.12三洋电机工厂长

1982.07-1993.02安徽芜湖钢铁厂科长

（三）、培训与咨询经历

1.16年制造型企业精益培训和咨询经验

2.曾举办各类培训约3000多场次，总课量达230多天/年

3.咨询辅导的企业约200多次

4.熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧

五、【课程大纲】

第一章：精益战略概述

1.世界优秀企业在做什么？

2.精益生产概述

3.卓越运营模式-TPS

4.制造业的两次变革

5.世界级精益运营系统

6.精益运营战略

7.精益生产与运营管理、经营战略等的关系

8.精益生产与经营效益获取、QCD等之间的关系

9.精益生产〉精益思想〉精益管理 

第二章：精益管理核心思想

1.精益管理的核心思想

2.精益管理的特征——消除浪费

3.企业管理中的八大浪费

4.精益模式核心理念

5.精益推进的十四项原则

6.精益各部门点的改善与系统改善的冲突管理

7.精益管理与现场改善的区别

8.改进、改良与改善之间的本质区别，如何在实际管理过程中运用。

第三章：精益实现战略

1.观念转变---精益是领导的责任

2.组织保障---丰田四大委员会与现场组织

3.流程浪费---精益实战

4.职能部门---跨部门全职能联动

5.业务冲突---精益与ERP等相关体系整合

6.外部流程---实现JIT采购

7.培养人才---丰田的造人运动

8.精益评估---构筑合理的精益评价体系

9.战略思维---企业战略

10.精益文化---企业变革

第四章：精益推进战略

1.精益持续改善系统与文化建立

2.精益导入系统逻辑图

3.精益改善战略与精益管理模式

4.全员精益改善、从方针到执行

5.精益推进成功的两大奥秘

6.精益价值流-目标导向系统改进

7.项目改善与日常改善

8.如何有效的通过精益来有效的为公司精益指标改善贡献力量

案例：群众性活动如何支撑经营管理

第五章：精益战略规划

1.中国企业推进精益的规律

2.企业推进精益的成功保证

3.规划成系统及推进成体系

4.精益规划推进第一期（精益外形——精益现场）

5.精益规划推进第二期（精益韵味——精益工厂）

6.精益规划推进第三期（精益神韵——精益企业）

7.精益规划推进第四期（精益精髓——精益文化）

8.传统密集型制造企业如何运用精益屋中的工具来降低库存提高周转率、提高生产效率、降低工程不良、提升订单完成率

第六章：精益战略管理与战略地图

1.精益战略管理的定义

2.以流程为核心的管理集成

3.流程管理方法论

4.价值流图与领导层的关系

5.战略地图的开发原则与步骤

6.战略执行的三大核心工具

7.战略地图与KPB、BSC

8.丰田如何驱动可持续的精益流程

9.精益生产与智能制造

10.如何引入低成本自动化才是最高效和实际的

第七章：如何打造精益领导力

1.精益转型的最大障碍是什么？

2.TOYOTA WAY：丰田的价值观

3.精益从心开始、改善从我做起

4.何谓精益领导力

5.精益总裁的五大使命

6.精益领导12范式

7.领导者标准作业

第八章：人才育成与持续改善

1.如何构建精益团队

2.为什么要构建跨部门团队

3.如何营造精益改善氛围

4.如何进行精益人才育成

5.如何打造敬业的员工

6.丰田成功的两大奥秘

7.如何进行持续改善

六、【标杆企业介绍】

1.上海三国精密机械有限公司

（1）上海三国精密机械有限公司成立于1994年12月1日，2001年1月15日由中日合资改组为日本独资企业，是由株式会社三国和冈谷钢机株式会社共同投资4326万美元在上海浦东兴办的国内最大的汽车、摩托车关键零部件生产企业之一。

（2）主要客户：长城汽车、沈阳航天三菱、长安铃木汽车、江门大长江集团、一汽海马汽车、泰州雅马哈、东风汽车、广州汽车、大陆电子、富士常柴、春风动力、绵阳新晨动力、日本三国等。

地址：上海市浦东新区王桥路393号

（3）现场看点：

TPM持续改善

现场5S与目视化

标准作业

可视化看板拉动管理及现场改善

精益化布局、U型生产单元布局

低成本自働化工装设计

改善提案氛围营造

2.宝武钢铁

（1）宝钢集团——中国的骄傲：宝钢是中国最大，最现代化的钢铁企业，同时也是全球第三大钢铁制造企业。宝钢集团连续7年跻身世界500强企业。宝钢在企业发展过程中通过管理创新不断提升管理层管理技能和管理水平，宝钢也吸收和借鉴了全球领先的生产和管理技术。如今的宝钢已经成为中国最现代化，管理最规划，效率最高的大型制造业之一。宝钢通过实施精益生产来进行持续改善，激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现，同时加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化热轧作为实施精益生产试点部门，通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目。最终形成宝钢特色的CE系统（CE系统是成本和盈利能力管理信息系统(COSTEARNING SYSTEM)的简称），融合了以"6σ"为特征的精益生产、敏捷制造、质量管理、ERP和供应链管理的精髓,把这些先进的管理方法与成本管理相结合,目的是营造一种精益成本管理的组织经营模式,以达到成本最优,期望在未来的市场竞争中企业更具有竞争力。

（2）现场看点：

工业4.0宝钢智慧制造应用推进

宝钢集团生产现场安全、卫生与健康

宝钢原料场智能管理系统

可视化看板管理