制造企业董事长/总经理/副总/厂长，生产/品质/采购/计划/物流/财务/工程等；部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。

【标准费用】4200元/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）

【课程特点】

专业：讲授老师拥有二十多年精益制造企业高层管理和咨询行业经验，曾为200多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“精益生产”、“工厂成本控制”等咨询项目服务，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。

实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节削减成本的思路、方法与工具。

实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉甸甸的成果。

【课程大纲】

开篇、当今制造企业面临的成本压力（略讲）

1、社会快速发展与高科技时代，制造企业面临的压力与机遇

2、市场机会利润与管理利润之区别

3、传统观念中成本的构成，真假成本？

4、可控与不可控成本？

5、提升企业利润的策略与途径

6、微利时代“5%的成本降低等于利润提升了一倍”

■案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

第一把钢刀：系统机制、运作流程对效率和成本的影响

企业在不同的发展阶段对机制和运作流程的要求

不相匹配的系统机制与运作流程给企业带来的效率损失与浪费

如何诊断现有的机制与运作流程是否适合企业？

4、如何设计和建立符合企业自身要求、高效的的机制与流程？

5、减少和杜绝推诿扯皮和执行不力现象

案例分析

▲某企业运作流程问题带来的大型设备长时间停机浪费。

▲某企业运作流程问题所带来的效率低下与人员浪费。

▲为什么很多企业执行不力？推诿扯皮现象经常发生？

第二把钢刀：识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本

决战在市场、决胜在现场

多数流程中80%是浪费

识别增值与非增值（CVA & NVA）

真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率

5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费

6、显性浪费与隐性浪费

7、如何利用价值流图来寻找浪费

8、成本管控ABC分析法

9、如何减少管理工作中的八大浪费

案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第三把钢刀：生产现场 提升效率与降低成本的“十二把尖刀”

■优秀企业 生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

11、改进工作质量

12、可视化管理

大量案例与图片分享与研讨

第四把钢刀：采购、材料、物流成本如何降至最低

1、供应链与采购成本管理

2、如何协作供应商降低成本---案例分析

3、降低采购成本的策略和技巧---案例分析

4、保质、保量、精准采购到位，达至提高生产效率

5、制定物料计划时如何预防物料的“牛鞭效应”

6、物料损耗率如何制定，如何做到合理性？

7、如何实施同步化生产，尽量减少在制品积压与库存

8、库存管控--如何设置最高库存与最低库存

9、如何减少与预防呆滞料的发生

12、如何提高库存周转率ITO

案例：某上市企业如何将库存从6000万美元降至2000万美元。

中山某民营企业物料损耗与库存管理成功案例分享

第五把钢刀：提升产品质量---达至降低质量成本

1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性

2、如何正确理解质量成本

3、质量成本的分析与构成

4、预防成本的规划与合理化

5、鉴定成本的合理设置与改善

6、质量损失成本的预防与减少

7、如何在确保质量的前提下降低成本

8、如何提升产品合格率从而降低质量成本

9、质量成本的持续改善

案例分析与研讨

第六把钢刀：如何向半自动、全自动转变实现少人化

中国未来劳动力的现状分析

工资成本上升带来的压力

智能化的未来发展趋势

大中型企业、高科技企业如何实现自动化和智能化转变

中小企业如何实现向半自动和自动化转变

多种少量生产模式下如何实现半自动和自动化转变

半自动、自动化改善案例展示与分享

案例分析与研讨

第七把钢刀：优化产品设计---降低15%的产品成本

1、以利润为导向的产品设计与运作模式

2、好的产品设计能带来15%的成本下降

3、设计成本的构成

4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

第八把钢刀：削减工厂日常运营之成本

1、别小看日常开支---小数怕长计

2、明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6、提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

总结：成本文化的推广与落实，营造全员成本改善文化

1、如何将降低成本意识灌输到每一位员工

案例：稻盛和夫在日航一年扭亏为盈的法宝是什么？

“代工王”富士康的成本管控之道

2、如何将成本管控落到实处

3、如何构建成本管控问责与激励机制

案例分析与研讨

授课老师介绍：

陈景华老师 工学硕士、工商管理硕士MBA

精益制造管理与企业管理资深实务专家，拥有二十多年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电惠而浦（Whirlpool）、爱高电子集团、诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2010年期间，曾多次到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲宝马、奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产、IE工程、成本管控方面的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究，在成本控制、精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家，国内三十多家知名管理咨询公司特聘讲师和精益制造资深顾问。

陈老师是近年来在精益制造管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十多年积累起来丰富的精益制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：

1、《卓越现场改善与成本控制》、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《生产计划与物料控制》

2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新

一代员工》《从技术走向管理的跨越》。

3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》

等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

其中知名企业有：北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、步步高视听电子、步步高手机、酷派手机、国光电器、美国惠而浦、泰科电子、新玛基家电、TCL集团、联邦家私、浙江年年红家具、迪派家具、海蒂诗家具、锡山家具、韦邦家具、华南建材、浙东建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、阿波罗卫浴 、 科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、浙江娃哈哈、新的宝饮料、统一企业、百事可乐、可口可乐、江苏红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、红蜻蜓皮鞋、奥康皮鞋、时代皮具、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、天王表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、